ការពិចារណាលើការរចនារោងផលិតអុកស៊ីសែន

ច្រក ប្រព័ន្ធឆ្លាក់ខ្យល់ដើម្បីផលិតអុកស៊ីសែន បច្ចេកវិទ្យា និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្រាប់ការជ្រើសរើស

ប្រព័ន្ធ PSA មេមប្រែន និងក្រាយយ៉ូហេនិក៖ ការប្រៀបធៀបគុណភាព ភាពស្អាត និងសមត្ថភាពពង្រីក

នៅពេលដែលអ្នកចង់ផលិតអុកស៊ីសែននៅកន្លែង ដែលប្រើ ប្រព័ន្ធឆ្លាក់ខ្យល់ដើម្បីផលិតអុកស៊ីសែន មានវិធីសាស្ត្រចំបង៣យ៉ាងដើម្បីផលិតអុកស៊ីសែន៖ ការផ្ទុក-ដកសារធាតុតាមសម្ពាធ (PSA) ការបំបែកតាមរយៈមេប្រែន និងការបំបែកតាមរយៈការធ្វើឱ្យរឹង (cryogenic distillation)។ យើងចាប់ផ្តើមជាមួយប្រព័ន្ធបំបែកតាមរយៈការផ្ទុក-ដកសារធាតុតាមសម្ពាធ (PSA)។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះជាទូទៅប្រើសារធាតុស៊ីអូលេត (zeolite) ជាសារធាតុស្រូបយក ហើយអាចផលិតអុកស៊ីសែនដែលមានភាពស្អាតបរិសុទ្ធ ៩០ ដល់ ៩៥% ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងនូវស្តង់ដារវេជ្ជសាស្ត្រ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើថាមពលក្នុងកម្រិតមធ្យម ប្រហែល ០,៤ ដល់ ០,៦ គីឡូវ៉ាត៍ម៉ោងក្នុងមួយម៉ែត្រគូប ហើយសមត្ថភាពរបស់វាមានចាប់ពីប្រព័ន្ធតូចៗដែលដំណាំបាន ៥ ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង រហូតដល់ប្រព័ន្ធធំៗដែលដំណាំបាន ១០០ ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ បច្ចេកវិទ្យាមេប្រែន (membrane) មានលក្ខណៈពិសេសដោយសារវាអាចដំឡើងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយដំណាំបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដោយប្រើថាមពលតិចជាង ០,៣ គីឡូវ៉ាត៍ម៉ោងក្នុងមួយម៉ែត្រគូប។ ទោះយ៉ាងណា ប្រព័ន្ធទាំងនេះមានកម្រិតភាពស្អាតបរិសុទ្ធអុកស៊ីសែនខ្ពស់បំផុតត្រឹមតែ ៣០ ដល់ ៤៥% ប៉ុណ្ណោះ ដូច្នេះវាត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការបំពង់ខ្យល់ដែលប្រើក្នុងដំណាំឧស្សាហកម្ម ដែលមិនត្រូវការភាពស្អាតបរិសុទ្ធខ្ពស់។ បន្ទាប់មក យើងមានការបំបែកតាមរយៈការធ្វើឱ្យរឹង (cryogenic distillation) ដែលផលិតអុកស៊ីសែនដែលមានភាពស្អាតបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាង ៩៩,៥% ដែលត្រូវការសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សំខាន់ៗ ដូចជាការផលិតដែក និងការផលិតឧស្ម័នពិសេស។ ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រនេះទាមទារការវិនិយោគដំបូងយ៉ាងច្រើនលើហេដ្ឋារចនាសម្រាប់ ហើយប្រើថាមពលច្រើន ប្រហែល ០,៨ ដល់ ១,២ គីឡូវ៉ាត៍ម៉ោងក្នុងមួយម៉ែត្រគូប។ សម្រាប់អាជីវកម្មភាគច្រើន ការបំបែកតាមរយៈការធ្វើឱ្យរឹង (cryogenic) មានសារប្រយោជន៍ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ តែនៅពេលដែលតម្រូវការផលិតប្រចាំថ្ងៃលើសពី ១០០ តោន។ ការពិនិត្យលើជម្រើសទាំងអស់ គេឃើញថាមានគោលការណ៍មួយដែលស្ថិតនៅជាប់គ្នាជាប់គ្នា៖ កាន់តែខ្ពស់ភាពស្អាតបរិសុទ្ធ កាន់តែច្រើនថាមពលដែលត្រូវការ។ ការបំបែកតាមរយៈការធ្វើឱ្យរឹង (cryogenic) គឺល្អបំផុតនៅពេលភាពស្អាតបរិសុទ្ធ មិនអាចធ្លាក់ចុះបានទាល់តែសោះ ការផ្ទុក-ដកសារធាតុតាមសម្ពាធ (PSA) ផ្តល់នូវសមតុល្យល្អបំផុតសម្រាប់មន្ទីរពេទ្យ និងប្រតិបត្តិការក្នុងស្ថានភាពមធ្យម ខណៈដែលបច្ចេកវិទ្យាមេប្រែន (membrane) មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតនៅពេលដែលភាពស្អាតបរិសុទ្ធទាបជាងគេអាចទទួលយកបាន ហើយថ្លៃដើមនៅតែជាកត្តាសំខាន់បំផុត។

ស្តង់ដារប្រសិទ្ធភាពថាមពល និង​កម្រិត​សារធាតុ​សុទ្ធ​តាម​ការ​ប្រើប្រាស់ (វេជ្ជសាស្ត្រ, ឧស្សាហកម្ម, មន្ទីរពិសោធន៍)

តម្រូវការជាក់លាក់របស់ការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នាប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាដែលសមស្រប ដែលផ្អែកលើកម្រិតសារធាតុសុទ្ធ និងប្រសិទ្ធភាពដែលសមស្រប។ សម្រាប់អុកស៊ីសែនវេជ្ជសាស្ត្រ មានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាច្រើនដែលត្រូវបំពេញ រួមទាំងស្តង់ដារ ISO 8573-1 Class 1 និង ISO 13485។ កម្រិតសារធាតុសុទ្ធ ត្រូវតែស្ថិតនៅជុំវិញ ៩៣% ដែលអាចប្រែប្រួលបាន ±៣% ហើយត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើសារធាតុដូចជា hydrocarbons ដែលត្រូវតែទាបជាង ០,១ ផ្នែកក្នុងមួយលានផ្នែក (ppm)។ កម្រិតសារធាតុសើមត្រូវមានចំណុចទឹកកក (dew point) មិនខ្ពស់ជាង -៧០ អង្សាសេលស្យូស (Celsius) ហើយការឆ្លងមេរោគក៏ត្រូវតែរក្សាទុកនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបានផងដែរ។ ស្តង់ដារទាំងនេះ ជាទូទៅត្រូវបានផ្តល់ជាមួយប្រព័ន្ធបំបែកអាកាសតាមវិធី PSA ដែលប្រើប្រាស់ថាមពលចន្លោះ ០,៤ ដល់ ០,៦ គីឡូវ៉ាត់ម៉ោងក្នុងមួយម៉ែត្រគូបធម្មតា (kWh/Nm³) ហើយការរៀបចំភាគច្រើនមានការរៀបចំប្រព័ន្ធបំរុងប្រយ័ត្ន (redundancy) សម្រាប់ធានាបាននូវភាពអាចទុកចិត្តបាន។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការអនុវត្តន៍ក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មមានរូបរាងខុសគ្នាទាំងស្រុង។ អ្នកផលិតដែកពឹងផាស់លើអុកស៊ីសែនប៉ះក្តៅ (cryogenic oxygen) ដែលមានភាពស្អាតលើសពី ៩៩,៥% ដែលត្រូវការថាមពលប្រហែល ០,៨ ដល់ ១,២ គីឡូវ៉ាត់-ម៉ោងក្នុងម៉ែត្រគូបិកធម្មតា (kWh per Nm³)។ ផ្ទុយទៅវិញ ដំណាំអុកស៊ីដេស្យុងគីមីជាច្រើនដំណាំដំណាំបានល្អណាស់ជាមួយអុកស៊ីសែនពីម៉ែមប្រែន (membranes) ដែលមានភាពស្អាតត្រឹមតែ ៣០ ដល់ ៤៥% ហើយប្រើថាមពលតិចជាងមុនយ៉ាងច្បាស់ គឺប្រហែល ០,៣ គីឡូវ៉ាត់-ម៉ោងក្នុងម៉ែត្រគូបិកធម្មតា (kWh per Nm³)។ មន្ទីរពិសោធន៍ជាទូទៅក៏ចង់បានអ្វីមួយនៅកណ្តាលជួរដែរ ដោយគោលដៅទៅលើភាពស្អាតចន្លោះ ៩៥ ដល់ ៩៩% សម្រាប់ឧបករណ៍វិភាគរបស់ពួកគេ។ នេះជាធម្មតាធ្វើបានដោយប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប៉ាស៊ីវ ស៊ីលីការ (PSA) ប៉ះក្តៅ ដែលជាទូទៅប្រើថាមពលចន្លោះ ០,៥ ដល់ ០,៧ គីឡូវ៉ាត់-ម៉ោងក្នុងម៉ែត្រគូបិកធម្មតា (kWh per Nm³)។ រឿងសំខាន់មួយដែលត្រូវចងចាំគឺថា ការទទួលបានភាពស្អាតខ្ពស់ជាងនេះមកជាមួយនឹងថ្លៃដើមដែលខ្ពស់ជាងក្នុងទិសដៅនៃប្រសិទ្ធភាពថាមពល។ នៅពេលដែលការអនុវត្តន៍មិនត្រូវការភាពស្អាតលើសពី ៥០% ប្រព័ន្ធម៉ែមប្រែន (membrane systems) អាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានពាក់កណ្តាល ដល់ ពីរភាគបី ប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រប៉ះក្តៅ (cryogenic methods)។ ការផ្គូផ្គងសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ឱ្យបានត្រូវនឹងតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ការអនុវត្តន៍នីមួយៗ ជួយរក្សាថ្លៃដើមវិនិយោគដំបូង និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការបន្តឱ្យនៅក្នុងកម្រិតដែលគួរសម។

ការអនុវត្តតាមបទបញ្ញាត្តិ និងការរចនាដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សុវត្ថិភាពនៅក្នុងរោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែនវេជ្ជសាស្ត្រ

ការบรรលុបដែលត្រូវការ ISO 8573-1 ថ្នាក់ 1 សម្រាប់គុណភាពខ្យល់ និងតម្រូវការផ្ទៀងផ្ទាត់នៅលើទីកន្លែង

សម្រាប់រោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែនវេជ្ជសាស្ត្រ ការគោរពតាមស្តង់ដារ ISO 8573-1 ថ្នាក់ ១ គឺជារឿងដែលមិនអាចប៉ះទង្គិចបាន។ ស្តង់ដារទាំងនេះកំណត់តម្រូវការអប្បបរមាដូចជា អុកស៊ីសែនដែលមានភាពស្អាតយ៉ាងហោចណាស់ ៩៩,៥% សារធាតុអាល់កាឡាំ (hydrocarbons) តិចជាង ០,១ ផ្នែកក្នុងមួយលានផ្នែក កំរិតសារធាតុរាវដែលមានទំហំមិនលើសពី ០,៥ មីក្រូម៉ែត្រ និងចំណុចទឹកកក (dew points) ដែលអាចទៅដល់ ៧០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុសក្រោមសូន្យ។ ដំណាំការផ្ទៀងផ្ទាត់រួមមានការធ្វើដំណាំទស្សនកិច្ចនៅតំបន់ជាប្រចាំរាល់បីខែ ដែលបច្ចេកទេសធ្វើការសាកល្បងដោយប្រើឧបករណ៍វិភាគសារធាតុតាមវិធីសាស្ត្រគ្លាស៊ីក្រូមាតូក្រាហ្វី (gas chromatography mass spectrometry) ដើម្បីពិនិត្យមើលសារធាតុដែលមាននៅក្នុងស្ទ្រេមឧស្ម័ន។ ពួកគេក៏ប្រមូលគំរូលើចានអាហារអាហារ (agar plates) ផងដែរ ដើម្បីស្វែងរកមេរោគណាមួយដែលប្រហែលជាបានឆ្លងកាត់ ហើយពួកគេក៏ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតសំណើមដោយប្រើឧបករណ៍វាស់សំណើម (hygrometers) ដែលបានកំណត់សម្រាប់ប្រើប្រាស់យ៉ាងត្រឹមត្រូវផងដែរ។ ការពិនិត្យទាំងអស់នេះត្រូវតែមានការកត់ត្រាយ៉ាងលម្អិតផងដែរ។ រោងចក្រគួររក្សាទុកកំណត់ត្រាការកំណត់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ (calibration logs) យ៉ាងលម្អិត តាមដានការផ្លាស់ប្តូរតាមពេលវេលា និងដំឡើងប្រព័ន្ធដែលត្រួតពិនិត្យភាពស្អាតជាបន្តបន្ទាប់។ នៅពេលដែលមានបញ្ហាអ្វីមួយកើតឡើង ហើយឆ្លងកាត់លីមីតសុវត្ថិភាព ប្រព័ន្ធគួរបិទដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ។ វិធីសាស្ត្រនេះស័ក្តិសមនឹងអនុសាសន៍របស់អង្គការសុខាភិបាលពិភពលោក (WHO) ហើយបំពេញតាមតម្រូវការតឹងរឹងដែលបានកំណត់ដោយអាជ្ញាធរគ្រប់គ្រងដូចជា ស្ថាប័នអាហារ និងថ្នាំ (Food and Drug Administration) និងស្ថាប័នថ្នាំអឺរ៉ុប (European Medicines Agency)។

ការរៀបចំទីតាំងផ្ទៃទេស ការគ្រោងការណ៍សម្រាប់ភាពអាចទុកចិត្តបាន និងការបញ្ចូលស្ថានទីផ្គត់ផ្គង់បន្ទាន់សម្រាប់ស្ថាប័នសុខាភិបាល

នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធដែលសុវត្ថិភាពសំខាន់បំផុត ចំណុចចាប់ផ្តើមគឺជានិច្ចជាកាលគឺការបំបែកផ្លូវកាយ។ តំបន់កំដៅត្រូវរក្សាទុកដោយខុសពីការបែងចែកនិងការរក្សាទុកដោយប្រើរបាំងដែលមានកម្រិតភ្លើងសមស្រប។ ធុងបូមទឹកត្រូវមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់យ៉ាងហោចណាស់ 48 ម៉ោងនៃតម្រូវការតម្រូវការខ្ពស់បំផុត។ សម្រាប់មន្ទីរពេទ្យ ការបង្កើតសង្វាក់ពីរ គឺធ្វើអោយមានភាពខុសគ្នា។ ប្រព័ន្ធ ទាំងនេះ បិទ ដោយ ស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេល ដែល មាន ការងារ ថែទាំ ឬ បើ ថាមពល ផុត ការធានា ថា បន្ទប់ សង្គ្រោះ បន្ទាន់ និង បន្ទប់ ប្រតិបត្តិការ មិនត្រូវ បាត់បង់ អុកស៊ីសែន ឡើយ ។ មាន ចំណុច សំខាន់ មួយ ចំនួន នៃ ការ បញ្ចូល គ្នា ដែល ត្រូវ ពិចារណា ផង ដែរ។ ការភ្ជាប់បន្ទាន់ទៅនឹងធុងសាំងស៊ីលីនិតិចខ្ពស់គឺចាំបាច់។ មន្ទីរពេទ្យ ដែល ស្ថិត នៅ ក្នុង តំបន់ ដែល ងាយ នឹង មាន ការ រញ្ជួយ ដី ត្រូវ ការ ការ ពង្រឹង កម្លាំង រញ្ជួយ ដី ពិសេស ដើម្បី ធ្វើ ឲ្យ សម្ភារៈ មាន ស្ថិរភាព។ ហើយ កុំ ភ្លេច ដាក់ ឧបករណ៍ ស្ទង់ អុកស៊ីសែន នៅ ជុំវិញ ទីតាំង ដើម្បី មើល កម្រិត គ្រោះថ្នាក់ នៃ ការ កើនឡើង អុកស៊ីសែន ។ ការវាយតម្លៃហានិភ័យដ៏ទូលំទូលាយនៅទូទាំងមន្ទីរពេទ្យទាំងមូលជួយកំណត់ថា តើទំនិញត្រូវបានបញ្ជូនតាមផ្លូវតាមតំបន់ផ្សេងៗ ដោយអនុវត្តតាមស្តង់ដារ NFPA 99 ។ នេះធានាថាខ្សែអុកស៊ីសែននៅឆ្ងាយពីចំណុចដែលអាចបង្កើន និងរក្សាទុកផ្នែកថែទាំបន្ទាន់ដំណើរការដោយរលូន សូម្បីតែក្នុងស្ថានភាពប្រឈម។

ការកំណត់ទំហំ និងសេចក្តីបញ្ជាក់សំខាន់ៗអំពីគ្រឿងបរិក្ខារ ប្រព័ន្ធឆ្លាក់ខ្យល់ដើម្បីផលិតអុកស៊ីសែន ប្រព័ន្ធសាហ្វរ៉ាយដំណើរការរក្សាទុកថាមពល

ការទទួលបានទំហំ និងស្តង់ដារត្រឹមត្រូវសម្រាប់គ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗ គឺធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាទាំងស្រុងចំពោះស្ថេរភាពរបស់ប្រព័ន្ធ ប្រសិទ្ធភាពនៃការដំណាំ និងការបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិ។ ចំពោះម៉ាស៊ីនបើកបរខ្យល់ ពួកវាត្រូវតែផលិតខ្យល់ដែលគ្មានប្រេង នៅក្នុងជួរសម្ពាធ ៦ ដល់ ១០ បារ ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពដំណាំរបស់ស្ត្រេតម៉ូលេគុល និងតម្រង។ ការរៀបចំភាគច្រើនត្រូវការបើកបរតាមបីជាន់ ដែលជាទូទៅរួមមានតម្រងប្រមូលផ្តុំជាមុន បន្ទាប់មកជាប្រេកាប់កាបូនសកម្ម ហើយបន្ទាប់មកជាជាន់ស្ងួត ដើម្បីឱ្យបានស្តង់ដារ ISO 8573-1 ថ្នាក់ ១ សម្រាប់គុណភាពខ្យល់ចូល។ ចំពោះឯកតាបំបែក ដូចជាប៉ាវេរ PSA ម៉ូឌុលម៉េមប្រែន ឬជួរប៉ាវេរប៉ាក់កក ការកំណត់ទំហំឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះទំហំស្ទូច និងតម្រូវការអំពីភាពស្អាត។ ការប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យវេជ្ជសាស្ត្រជាទូទៅត្រូវការការប្រកួតប្រជែងអុកស៊ីសែនយ៉ាងហោចណាស់ ៩៣% ខណះដែលតម្រូវការវិស័យឧស្សាហកម្មមានភាពប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ពីប្រហែល ១០ ដល់ ៥០០ ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ ធុងផ្ទុកគួរតែអាចផ្ទុកឧស្ម័នបានគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់គ្របដណ្តប់យ៉ាងហោចណាស់ ៣០ នាទីក្នុងរយៈពេលដែលមានតម្រូវការខ្ពស់បំផុត។ ប្រព័ន្ធការពារត្រូវតែតាមដានជាបន្តបន្ទាប់លើកម្រិតភាពស្អាត ការអានសម្ពាធ ចំណុចទឹកកក និងការប្រកួតប្រជែងអំពីអ៊ីដ្រូកាបូនផងដែរ។ លេខបរិមាណការប្រើប្រាស់ថាមពលសម្រាប់ប្រព័ន្ធ PSA មាននៅក្នុងការប្រែប្រួល អាស្រ័យលើអ្នកដែលរាយការណ៍។ ប្រព័ន្ធដែលត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងល្អ ជាទូទៅដំណាំនៅក្នុងជួរ ០,៤ ដល់ ០,៦ គីឡូវ៉ាត់ម៉ោងក្នុងមួយម៉ែត្រគូប ដែលប្រសើរជាងច្រើនទៅនឹងលេខ ១,០ ដល់ ១,៤ គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង/ម៉ែត្រគូប ដែលត្រូវបានគេបញ្ជាក់ញឹកញាប់ ប៉ុន្តែមិនត្រឹមត្រូវ សម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលមិនបានប៉ះពាល់ឱ្យបានល្អ ឬមានម៉ាស៊ីនបើកបរដែលមានទំហំតូចពេក។ គុណសម្បត្តិមួយទៀតដែលធ្វើឱ្យគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍គឺការពង្រីកប្រព័ន្ធតាមរយៈម៉ូឌុល។ ប្រព័ន្ធទំនើបភាគច្រើនអនុញ្ញាតឱ្យពង្រីកសមត្ថភាពបានប្រហែល ២០ ដល់ ៣០% ដោយគ្រាន់តែបន្ថែមធុងស្រូបយកបន្ថែម ឬស្ទុកម៉ូឌុលម៉េមប្រែន ជាជាងការជំនួសប្រព័ន្ធទាំងមូល។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

វិធីសាស្ត្របង្កើតអុកស៊ីសែនណាដែលផ្តល់ភាពស្អាតបំផុត?

ការចម្លាក់តាមរយៈការធ្វើឱ្យត្រជាក់ (Cryogenic distillation) ផ្តល់ភាពស្អាតបំផុត ដោយផ្តល់អុកស៊ីសែនដែលមានភាពស្អាតលើសពី ៩៩,៥%។

តើមានភាពខុសគ្នាទេចំពោះការប្រើប្រាស់ថាមពលរវាងប្រព័ន្ធដែលខុសៗគ្នា?

បាទ/ចាស ការប្រើប្រាស់ថាមពលមានភាពខុសគ្នារវាងប្រព័ន្ធ៖ ប្រព័ន្ធ PSA ជាទូទៅប្រើថាមពលចាប់ពី ០,៤ ដល់ ០,៦ kWh ក្នុងមួយម៉ែត្រគូប ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (membrane systems) ប្រើថាមពលតិចជាង ០,៣ kWh ហើយប្រព័ន្ធការធ្វើឱ្យត្រជាក់ (cryogenic systems) ត្រូវការថាមពលចាប់ពី ០,៨ ដល់ ១,២ kWh ក្នុងមួយម៉ែត្រគូប។

រោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែនសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងវេជ្ជសាស្ត្រត្រូវតែគោរពតាមបទបញ្ញាតិណាខ្លះ?

រោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែនសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងវេជ្ជសាស្ត្រត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារ ISO 8573-1 Class 1 និង ISO 13485 ដែលរួមបញ្ចូលនូវតម្រូវការអប្បបរមាស្តីពីភាពស្អាត និងសុវត្ថិភាព។

តើវិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗគឺអ្វីខ្លះ? ប្រព័ន្ធឆ្លាក់ខ្យល់ដើម្បីផលិតអុកស៊ីសែន វិធីសាស្ត្រ?

វិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗក្នុងការបង្កើតអុកស៊ីសែនរួមមាន ការស្រូបយកតាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ (Pressure Swing Adsorption - PSA) ការបំបែកតាមរយៈប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (membrane separation) និងការចម្លាក់តាមរយៈការធ្វើឱ្យត្រជាក់ (cryogenic distillation)។