कारखाना LNG उपाय | औद्योगिक-स्तरावरील पुरवठा आणि उपकरणे

एलएनजी उपकरणे

मिश्रित रेफ्रिजरंट थंडगार प्रक्रिया आणि मोठ्या हायड्रोकार्बन स्क्रबिंग प्रक्रियांचा वापर केला जातो. शुद्ध नैसर्गिक वायू कोल्ड बॉक्समध्ये प्रवेश करतो आणि भारी हायड्रोकार्बन सेपरेटरमध्ये पाठवण्यापूर्वी थंड केला जातो. विलग केलेले द्रवपद थ्रॉटल केले जाते आणि स्क्रबिंग टॉवरच्या मध्यभागी प्रवेश करते. स्क्रबिंग टॉवरमध्ये विभाजनाच्या प्रक्रियेमुळे टॉवरच्या शीर्षावर हलका नैसर्गिक वायू मिळतो आणि मुख्य उष्णता विनिमयकामध्ये पुढील थंडगारासाठी पाठवला जातो. नंतर त्याला एक विशिष्ट तापमानापर्यंत थंड केले जाते आणि सेपरेशन टाकीमध्ये पाठवले जाते. वायूचा भाग पुन्हा मुख्य उष्णता विनिमयकामध्ये परत येतो, जिथे पुढील थंडगार, द्रवीभवन आणि सबकूलिंग झाल्यानंतर त्याला थ्रॉटल करून लोडिंग आर्मद्वारे एलएनजी टँक ट्रकमध्ये भरले जाते. द्रवपद एका सर्क्युलेशन पंपद्वारे स्क्रबिंग टॉवरच्या शीर्षास परत पाठवला जातो ज्याला रिफ्लस द्रव म्हणतात. स्क्रबिंग टॉवरच्या तळाशी हलके हायड्रोकार्बन घटक मिळतात, जे थ्रॉटल केले जातात आणि मिश्रित हायड्रोकार्बन साठवणूक टाकीमध्ये पाठवले जातात. मिश्रित हायड्रोकार्बन टाकीमधून उडणाऱ्या वायूचा एक भाग थर्मल ऑइलसाठी इंधन वायू म्हणून वापरला जातो, तर उर्वरित भाग कच्च्या वायू कंप्रेसरच्या इनलेटमध्ये परत पाठवला जातो.

· उत्पादन, स्थापन आणि कमिशनिंग कालावधी:

प्रत्यक्ष डिलिव्हरी कालावधी ≤6 महिने.

· फायदे:

ही प्रक्रिया कार्यक्षम शीतकरण आणि खोल विलगीकरण यांचे संयोजन करण्यात तिचे मुख्य फायदे ठेवते. प्रोपेन पूर्वशीतकरण आणि मिश्रित शीतकरण द्रवाच्या स्तरित थंडीकरणामुळे उच्च उष्णता वक्र जुळणी साध्य होते, ज्यामुळे द्रवीकरणासाठी लागणारी ऊर्जा खूप कमी होते. भारी हायड्रोकार्बन स्क्रबिंग तंत्रज्ञानाद्वारे इथेन आणि प्रोपेन सारख्या उच्च-मूल्य घटकांचे कार्यक्षमतेने पुनर्प्राप्ती (>90%) केली जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रकल्पाची आर्थिक दृष्टीने फार सुधारणा होते. एकाच वेळी, खोल स्तरावरील अशुद्धी निष्कासनामुळे एलएनजी उत्पादनांची शुद्धता आणि उपकरणांचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते, ज्यामुळे समृद्ध वायू स्रोतांच्या प्रक्रियेसाठी ही विशेषतः योग्य ठरते.