Пример — Азотное удаление и установка сжижения, Лунтай, Синьцзян, 220 000 Nм³/ч
|
Продукт |
Производительность (Нм³/ч) |
Давление на выходе (МПа изб.) |
Температура (℃) |
Содержание азота |
|
LNG |
8000 |
≥15kPa |
-162 |
≤1%мол |
·Описание процесса декарбонизации MDEA:
Питательный газ фильтруется через сепаратор и поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны, где контактирует с обеднённым раствором MDEA, распыляемым сверху, при противоточном движении. CO₂ и H₂S избирательно поглощаются. Обогащённый раствор снижает давление в флэш-резервуаре для удаления углеводородов, предварительно нагревается в теплообменнике между обеднённым и обогащённым растворами, а затем поступает в верхнюю часть колонны регенерации. При отпарке паром в кубовом испарителе CO₂ и H₂S десорбируются. Регенерированный обеднённый раствор проходит теплообмен, охлаждается и насосом возвращается в абсорбционную колонну для циркуляции. Кислый газ из верхней части колонны может направляться на установку регенерации серы или на установку сжижения CO₂.
·Описание процесса осушки молекулярными ситами:
После декарбонизации сырой газ поступает в адсорбер A, где вода селективно адсорбируется молекулярным ситом. Температура точки росы по воде очищенного газа на выходе ≤ -60 °C, после чего газ направляется дальше по линии. После достижения адсорбционного насыщения башня B переключается на процесс регенерации: сухой газ или азот нагреваются в нагревателе и используются для обратной продувки слоя молекулярного сита. Десорбированная вода конденсируется и отделяется в охладителе. Затем холодный сухой газ используется для прямого охлаждения слоя до 40 °C, завершая процесс регенерации и переводя башню в режим ожидания. Переключение между двумя башнями осуществляется автоматически с помощью программируемых клапанов, время цикла составляет 8–12 часов.