Impianto modulare per il trattamento del gas naturale | Installazione rapida

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Impianto modulare per il trattamento del gas naturale | Soluzioni chiavi in mano

Impianto modulare per il trattamento del gas naturale | Soluzioni chiavi in mano

Esplora le soluzioni modulari per il trattamento del gas naturale destinate a un’installazione rapida. Le unità chiavi in mano massimizzano la disponibilità operativa e il ritorno sull’investimento (ROI). Richiedi un preventivo.
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Vantaggi dell’impianto modulare per il trattamento del gas naturale

Ampia applicabilità

Le nostre attrezzature per la purificazione sono adatte a diverse fonti di gas, quali: gas associato proveniente dai giacimenti petroliferi, gas da condotta, gas di scisto, metano da giacimenti carboniferi, biogas, gas di torcia e gas di coda chimico.

Ampio intervallo di regolazione

L’attrezzatura opera su un’ampia gamma di pressioni, con un intervallo di regolazione del carico operativo compreso tra il 30% e l’110%.

Alta efficienza

Il design altamente integrato riduce significativamente l’ingombro, accorcia i tempi di costruzione e abbassa i costi di installazione.

Sistema di Monitoraggio Intelligente

Inoltre, è dotata di un sistema intelligente di monitoraggio per rilevare in tempo reale i parametri operativi e abilitare il controllo automatico, nonché di un sistema di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento stabile.

Impianto modulare per il trattamento del gas naturale: progettato per un’installazione rapida

Descrizione del processo

·Descrizione del processo di decarbonizzazione MDEA:

Il gas grezzo viene filtrato attraverso un separatore ed entra nella parte inferiore della torre di assorbimento, dove entra in contatto con una soluzione povera di MDEA nebulizzata dalla sommità in flusso controcorrente. CO₂ e H₂S vengono assorbiti selettivamente. La soluzione ricca viene depressurizzata in un serbatoio di flash per rimuovere gli idrocarburi, preriscaldata in uno scambiatore termico tra soluzione povera e ricca, e quindi entra nella sommità della torre di rigenerazione. Mediante stripping a vapore nel ribollitore, CO₂ e H₂S vengono desorbiti. La soluzione povera rigenerata viene raffreddata tramite scambio termico, poi pompata nuovamente nella torre di assorbimento per la circolazione. Il gas acido proveniente dalla sommità della torre può essere inviato a unità di recupero dello zolfo o di liquefazione della CO₂.


·Descrizione del processo di disidratazione con setaccio molecolare:

Dopo la decarbonizzazione, il gas grezzo entra nella torre di adsorbimento A, dove l'acqua viene selettivamente adsorbita dal letto setaccio molecolare. Il gas secco in uscita ha un punto di rugiada dell'acqua ≤ -60°C ed è inviato a valle. Dopo il raggiungimento della saturazione per adsorbimento, la torre B passa al processo di rigenerazione: il gas secco o l'azoto vengono riscaldati in un riscaldatore e utilizzati per la purga inversa del letto setaccio molecolare. L'acqua desorbita viene condensata e separata in un refrigeratore. Successivamente, del gas secco freddo viene utilizzato per il raffreddamento diretto del letto fino a 40°C, completando la rigenerazione in attesa di stand-by. Le due torri si alternano automaticamente tramite valvole programmate, con un tempo di ciclo di 8–12 ore.


·Descrizione del processo a bassa temperatura + Adsorbimento a scambio termico (TSA):

Dopo la disidratazione con setaccio molecolare, il gas grezzo entra in uno scambiatore di calore a piastre e alette per il precollamento, causando la condensazione parziale degli idrocarburi pesanti C₅+. Successivamente viene raffreddato profondamente mediante un'espansione turbo o con refrigerante misto, e la fase oleosa (recuperando GPL/GNL) viene separata in un separatore a bassa temperatura. Gli idrocarburi pesanti residui nella fase gassosa entrano nella torre di adsorbimento a setaccio molecolare TSA, dove gli idrocarburi pesanti vengono selettivamente adsorbiti. Il gas in uscita, con contenuto di idrocarburi pesanti ≤ 20 mg/Nm³, viene inviato all'unità di liquefazione. Dopo il raggiungimento della saturazione dell'adsorbimento, del gas purificato riscaldato viene utilizzato per la rigenerazione mediante spurgo inverso. Gli idrocarburi pesanti desorbiti vengono raffreddati e recuperati, e il gas di rigenerazione viene utilizzato come gas combustibile.

Domande Frequenti

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Siamo un produttore professionale nel settore delle attrezzature criogeniche.
Vi offriamo non solo apparecchiature tecnologicamente avanzate, stabili, affidabili ed economicamente vantaggiose, ma anche soluzioni complete e servizi post-vendita.
Sì, i nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza in questo settore e hanno partecipato alla progettazione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature in Turchia, Egitto, Myanmar, ecc.
Vi preghiamo di comunicarci i vostri requisiti specifici e i dati ambientali, in modo da potervi fornire i prodotti e le soluzioni più adatti.

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GreenFir si impegna a risolvere le criticità legate ai gas nei settori industriali quali la metallurgia, i prodotti chimici, l'elettronica e l'estrazione di petrolio e gas, fornendo soluzioni integrate, sostenibili e personalizzate per i gas grazie a tecnologie innovative nel campo dei gas. L'azienda si concentra sulla ricerca e sviluppo di tecnologie per la separazione, la purificazione e la liquefazione di gas multicomponente, nonché sulla progettazione e produzione di apparecchiature fondamentali. L'azienda ha ottenuto le certificazioni ASME, CE ed EAC. GreenFir aderisce ai valori di «Integrità, Miglioramento continuo, Passione e Responsabilità», offrendo ai propri partner tecnologie e prodotti stabili, sicuri, affidabili ed energeticamente efficienti.