Unidade de Purificação e Dessulfurização de Gás | Sistemas de Alta Eficiência

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Projetadas para eficiência, nossas unidades removem compostos de enxofre e contaminantes. Garanta a conformidade e proteja seus ativos. Solicite uma consulta hoje.
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Vantagens da Unidade de Purificação e Dessulfurização de Gás

Sistema de Monitoramento Inteligente

É equipado com um sistema inteligente de monitoramento para detectar parâmetros operacionais em tempo real e permitir o controle automático, além de um sistema de intertravamento de segurança para garantir uma operação estável.

Inspeção de materiais no local

A qualidade dos materiais é verificada por meio de inspeções in loco, cujos resultados são avaliados de forma independente por organizações terceirizadas credenciadas.

Ampla faixa de ajuste

O equipamento opera em uma ampla faixa de pressão, com intervalo de ajuste da carga operacional de 30% a 110%.

Ampla aplicabilidade

Nossos equipamentos de purificação são adequados para diversas fontes de gás, tais como: gás associado de campos petrolíferos, gás de dutos, gás de xisto, gás de carvão, biogás, gás de tocha e gás residual químico.

Unidade de Purificação e Dessulfurização de Gás de Alta Eficiência

Descrição

·Descrição do Processo de Desidratação por Peneira Molecular:

Após a descarbonização, o gás bruto entra na Torre de Adsorção A, onde a água é seletivamente adsorvida pelo leito de peneira molecular. O gás seco na saída possui um ponto de orvalho de água ≤ -60°C e é enviado para jusante. Após saturação por adsorção, a Torre B muda para o processo de regeneração: gás seco ou nitrogênio é aquecido em um aquecedor e utilizado para purga reversa do leito de peneira molecular. A água dessorvida é condensada e separada em um resfriador. Posteriormente, gás seco frio é usado para resfriamento direto do leito até 40°C, completando a regeneração para standby. As duas torres alternam automaticamente por meio de válvulas programadas, com um tempo de ciclo de 8–12 horas.


·Descrição do Processo de Baixa Temperatura + Adsorção por Oscilação Térmica (TSA):

Após a desidratação com peneira molecular, o gás bruto entra em um trocador de calor do tipo placas para pré-resfriamento, provocando a condensação parcial de hidrocarbonetos pesados C₅+. Em seguida, é resfriado profundamente por meio de uma turbina expansora ou refrigerante misto, e a fase oleosa (recuperação de GLP/GNL) é separada em um separador de baixa temperatura. Os hidrocarbonetos residuais na fase gasosa entram na torre de adsorção com peneira molecular TSA, onde os hidrocarbonetos pesados são seletivamente adsorvidos. O gás de saída, com teor de hidrocarbonetos pesados ≤ 20 mg/Nm³, é encaminhado para a unidade de liquefação. Após saturação da adsorção, gás purificado aquecido é utilizado para regeneração por purga reversa. Os hidrocarbonetos dessorvidos são resfriados e recuperados, e o gás de regeneração é utilizado como gás combustível.


· Destilação criogênica para remoção de nitrogênio:

Após a desidrocarbonização, o gás bruto troca calor com o nitrogênio superior e o metano inferior na seção de pré-resfriamento, reduzindo sua temperatura e removendo parcialmente os hidrocarbonetos pesados. Em seguida, entra no resfriador principal, onde é profundamente resfriado até -162°C por um refrigerante misto DMR e entra no meio da torre de remoção de nitrogênio. O nitrogênio superior é totalmente refluído no condensador, enquanto o metano inferior é vaporizado no rebatedor e sobe, completando a separação por destilação. O metano inferior é reaquecido até a temperatura ambiente e exportado como gás produto. O gás puro de nitrogênio superior é utilizado como gás combustível após a recuperação da energia fria na expansora, alcançando o equilíbrio próprio da energia fria.



Perguntas Frequentes

É fabricante ou empresa comercial?

Somos um fabricante profissional no ramo de equipamentos criogênicos.
Oferecemos não apenas equipamentos tecnologicamente avançados, estáveis, confiáveis e economicamente eficientes, mas também soluções completas e serviço pós-venda.
Sim, nossos engenheiros possuem mais de 15 anos de experiência nessa área e já participaram do projeto, fabricação, instalação e comissionamento de equipamentos na Turquia, Egito, Mianmar, entre outros países.
Informe-nos, por favor, seus requisitos específicos e os dados ambientais, para que possamos fornecer-lhe os produtos e soluções mais adequados.

Nossa empresa

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O que nossos Clientes estão Dizendo

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A mudança para este processo de dessulfurização reduziu nossos custos operacionais em 30%, produzindo consistentemente gás doce de qualidade adequada para transporte por gasoduto.

​​Sarah L
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A simplicidade e a eficiência desta unidade de dessulfurização de gás natural eliminaram completamente nossas reclamações anteriores relacionadas a odores e problemas de manutenção.

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A GreenFir compromete-se a enfrentar desafios críticos relacionados a gases em setores industriais, como metalurgia, produtos químicos, eletrônica e extração de petróleo e gás, fornecendo soluções personalizadas, sustentáveis e integradas por meio de tecnologias inovadoras de gases. A empresa concentra-se na pesquisa e no desenvolvimento de tecnologias de separação, purificação e liquefação de gases multicomponentes, bem como no projeto e na fabricação de equipamentos essenciais. A empresa obteve as certificações ASME, CE e EAC. A GreenFir preza pelos valores de "Integridade, Melhoria Contínua, Paixão e Responsabilidade", oferecendo aos parceiros tecnologias e produtos estáveis, seguros, confiáveis e energeticamente eficientes.