가스 정제 및 탈황 장치 | 고효율 시스템

설명

·분자체 탈수 공정 설명:

탈탄소 후, 원료 가스는 흡착탑 A로 들어가며, 여기서 수분은 분자체층에 의해 선택적으로 흡착됩니다. 배출되는 건조 가스는 수분 이슬점이 ≤ -60°C이며 하류 공정으로 보내집니다. 흡착 포화 후, 탑 B는 재생 공정으로 전환되며, 건조 가스 또는 질소를 히터에서 가열한 후 분자체층의 역방향 퍼징에 사용합니다. 탈착된 수분은 냉각기에서 응축 및 분리됩니다. 이후, 차가운 건조 가스를 사용하여 베드를 정방향으로 40°C까지 냉각시키며 재생을 완료하고 대기 상태로 전환합니다. 두 개의 탑은 프로그래밍된 밸브를 통해 자동으로 전환되며 사이클 시간은 8~12시간입니다.

·저온 + 온도변화흡착(TSA) 공정 설명:

분자체 탈수 후, 원료 가스는 플레이트 핀 형 열교환기로 들어가 예냉되며, 이 과정에서 C₅+ 중질 탄화수소의 부분 응축이 발생한다. 이후 터보팽창기 또는 혼합 냉매를 통해 깊게 냉각되고, 저온 분리기에서 유상(액화석유가스/LPG 및 천연가스 액체/NGL 회수)이 분리된다. 기상에 잔류하는 중질 탄화수소는 TSA 분자체 흡착탑으로 들어가며, 여기서 중질 탄화수소가 선택적으로 흡착된다. 출구 가스는 중질 탄화수소 함량이 ≤ 20 mg/Nm³에 도달한 후 액화 공정으로 보내진다. 흡착 포화 후에는 가열된 정제 가스를 이용하여 역방향 퍼징을 수행하며 재생한다. 탈착된 중질 탄화수소는 냉각되어 회수되며, 재생 가스는 연료 가스로 사용된다.

·질소 제거를 위한 극저온 정류:

탈탄화수소 후, 원료 가스는 예비 냉각 구간에서 상부 질소와 하부 메탄과 열교환하여 온도를 낮추고 중질 탄화수소를 부분적으로 제거한다. 이후 주냉각기로 들어가 DMR 혼합 냉매에 의해 -162°C까지 심층 냉각되며 질소제거탑의 중간에 공급된다. 상부 질소는 응축기에서 완전히 환류되며, 하부 메탄은 재보일러에서 기화되어 상승하면서 정류 분리를 완료한다. 하부의 메탄은 주위 온도까지 재가열된 후 제품 가스로 공급된다. 상부의 고순도 질소 가스는 확장기에서 냉열을 회수한 후 연료 가스로 사용되며, 이를 통해 냉열의 자립적 균형을 달성한다.