ガス精製および脱硫装置｜高効率システム

説明

・分子ふるい脱水プロセスの説明：

脱炭素後、粗ガスは吸着塔Aに入り、分子ふるい層によって水分が選択的に吸着されます。出口の乾燥ガスは水の露点が≤-60°Cとなり、下流工程へ送られます。吸着飽和後、塔Bは再生プロセスに切り替わります。乾燥ガスまたは窒素をヒーターで加熱し、分子ふるい層の逆流パージに使用します。脱着した水分はクーラーで凝縮・分離されます。その後、冷たい乾燥ガスを用いて層を前方から40°Cまで冷却し、再生を完了して待機状態とします。二つの塔はプログラム制御バルブにより自動的に切り替わり、サイクル時間は8～12時間です。

・低温＋温度変動吸着（TSA）プロセスの説明：

分子ふるいによる脱水後、原ガスはプレートフィン式熱交換器に入り予備冷却され、C₅+の重質炭化水素が部分的に凝縮します。その後、ターボエキスパンダーまたは混合冷媒により深冷され、低温分離器で油相（LPG／NGL回収）が分離されます。気相に残留する重質炭化水素はTSA分子ふるい吸着塔に入り、ここで重質炭化水素が選択的に吸着されます。出口ガスの重質炭化水素含有量は≤20mg／Nm³となり、液化ユニットへ送られます。吸着飽和後は、加熱された浄化ガスを用いて逆吹き再生を行います。脱着された重質炭化水素は冷却されて回収され、再生ガスは燃料ガスとして利用されます。

・窒素除去のための低温蒸留：

脱炭化後、原ガスは予備冷却部で上部の窒素および下部のメタンと熱交換を行い、温度を低下させ、重質炭化水素を部分的に除去します。その後、主冷却器に入り、DMR混合冷媒によって-162°Cまで深冷され、窒素除去塔の中段に導かれます。上部の窒素は凝縮器で完全に還流され、下部のメタンは再沸器で気化して上昇し、蒸留分離が完了します。下部のメタンは常温まで再加熱され、製品ガスとして供給されます。上部の高純度窒素ガスは、膨張機で冷エネルギーを回収した後に燃料ガスとして利用され、冷エネルギーの自己バランスが実現されます。