·Descrição do Processo de Desidratação por Peneira Molecular:
Após a descarbonização, o gás bruto entra na Torre de Adsorção A, onde a água é seletivamente adsorvida pelo leito de peneira molecular. O gás seco na saída possui um ponto de orvalho de água ≤ -60°C e é enviado para jusante. Após saturação por adsorção, a Torre B muda para o processo de regeneração: gás seco ou nitrogênio é aquecido em um aquecedor e utilizado para purga reversa do leito de peneira molecular. A água dessorvida é condensada e separada em um resfriador. Posteriormente, gás seco frio é usado para resfriamento direto do leito até 40°C, completando a regeneração para standby. As duas torres alternam automaticamente por meio de válvulas programadas, com um tempo de ciclo de 8–12 horas.
·Descrição do Processo de Baixa Temperatura + Adsorção por Oscilação Térmica (TSA):
Após a desidratação com peneira molecular, o gás bruto entra em um trocador de calor do tipo placas para pré-resfriamento, provocando a condensação parcial de hidrocarbonetos pesados C₅+. Em seguida, é resfriado profundamente por meio de uma turbina expansora ou refrigerante misto, e a fase oleosa (recuperação de GLP/GNL) é separada em um separador de baixa temperatura. Os hidrocarbonetos residuais na fase gasosa entram na torre de adsorção com peneira molecular TSA, onde os hidrocarbonetos pesados são seletivamente adsorvidos. O gás de saída, com teor de hidrocarbonetos pesados ≤ 20 mg/Nm³, é encaminhado para a unidade de liquefação. Após saturação da adsorção, gás purificado aquecido é utilizado para regeneração por purga reversa. Os hidrocarbonetos dessorvidos são resfriados e recuperados, e o gás de regeneração é utilizado como gás combustível.
·Período de Fabricação, Instalação e Comissionamento:
Modularizado para montagem em fábrica e instalação no local, garantindo entrega eficiente do produto. A duração total do projeto, desde a assinatura do contrato até a comissão bem-sucedida, é de 7 meses.
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Desde a integração desta usina modular de processamento de gás natural, aumentamos nossa capacidade diária de processamento em 40%, atendendo consistentemente às especificações de qualidade exigidas para transporte por gasoduto.
Os baixos requisitos de manutenção e o design robusto desta unidade de processamento reduziram drasticamente nosso tempo de inatividade não planejado nos últimos três anos.
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