·Опис процесу осушіння молекулярним ситом:
Після декарбонізації сирой газ надходить у адсорбер А, де волога селективно адсорбується молекулярним ситом. На виході сухий газ має точку роси за воднем ≤ -60°С і направляється далі по технологічному процесу. Після досягнення адсорбційного насичення, колона Б перемикається на процес регенерації: сухий газ або азот нагріваються в підігрівачі та використовуються для зворотного продування молекулярного сита. Десорбовану вологу конденсують і відокремлюють у холодильнику. Надалі холодний сухий газ використовується для охолодження шару за напрямком потоку до 40°С, завершуючи регенерацію та переводячи колону в режим очікування. Перемикання між двома колонами відбувається автоматично за допомогою програмованих клапанів, тривалість циклу — 8–12 годин.
·Опис процесу низькотемпературної адсорбції з термічною зміною (TSA):
Після видалення вологи за допомогою молекулярного сита сирой газ надходить у пластинчасто-ребристий теплообмінник для попереднього охолодження, що призводить до часткової конденсації важких вуглеводнів C₅+. Потім газ інтенсивно охолоджується турбозміщувачем або змішаним хладагентом, а рідка фаза (витяг LPG/NGL) відокремлюється в низькотемпературному сепараторі. Залишкові важкі вуглеводні в газовій фазі надходять у адсорбер з молекулярним ситом TSA, де важкі вуглеводні селективно адсорбуються. Газ на виході з вмістом важких вуглеводнів ≤ 20 мг/Нм³ направляється на установку зрідження. Після досягнення насичення адсорбції для регенерації використовується нагрітий очищений газ у режимі зворотного продування. Десорбовані важкі вуглеводні охолоджуються та відновлюються, а регенерований газ використовується як паливний газ.
· Термін виготовлення, установки та пусконалагодження:
Модульна конструкція для збірки на заводі та монтажу на місці, що забезпечує ефективну поставку продукції. Загальний термін проекту від підписання контракту до успішного введення в експлуатацію становить 7 місяців.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Після введення в експлуатацію цього модульного заводу з переробки природного газу наша щоденна потужність зросла на 40 %, при цьому ми постійно виконуємо вимоги до якості газу для транспортування по газопроводах.
Низькі вимоги до технічного обслуговування та міцна конструкція цієї переробної установки значно зменшили кількість незапланованих простоїв за останні три роки.
EN
