Plantas Eléctricas de Gas Natural | Generación Eficiente de Energía

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Planta Eléctrica de Gas Natural | Fabricante y Proveedor

Planta Eléctrica de Gas Natural | Fabricante y Proveedor

Fabricante líder de plantas eléctricas de gas natural. Ofrecemos soluciones eficientes y fiables de generación de energía para uso industrial y comercial.
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Ventajas de la Planta Eléctrica de Gas Natural

Amplia aplicación

Nuestro equipo de purificación es adecuado para diversas fuentes de gas, tales como: gas asociado de campos petrolíferos, gas de tuberías, gas de esquisto, metano de carbón, biogás, gas de antorcha y gas residual químico.

Amplio rango de ajuste

El equipo opera en un amplio rango de presión, con un rango de ajuste de carga operativa del 30 % al 110 %.

Alta Eficiencia

Su diseño altamente integrado reduce significativamente la superficie ocupada, acorta el tiempo de construcción y disminuye los costos de instalación.

Servicios ODM Disponibles

Los servicios de fabricación con diseño original (ODM) cuentan con una experiencia probada en proyectos y están verificados mediante informes de inspección de terceros.

Plantas Eléctricas de Gas Natural: Soluciones de Generación de Energía

Descripción del proceso

·Descripción del Proceso de Deshidratación con Tamiz Molecular:

Después de la descarbonización, el gas bruto entra en la Torre A de adsorción, donde el agua es selectivamente adsorbida por el lecho del tamiz molecular. El gas seco de salida tiene un punto de rocío del agua ≤ -60°C y se envía aguas abajo. Tras alcanzar la saturación por adsorción, la Torre B cambia al proceso de regeneración: el gas seco o el nitrógeno se calientan en un calentador y se utilizan para la purga inversa del lecho del tamiz molecular. El agua desorbida se condensa y separa en un enfriador. Posteriormente, se utiliza gas seco frío para el enfriamiento directo del lecho hasta 40°C, completando así la regeneración y dejándolo en espera. Las dos torres cambian automáticamente mediante válvulas programadas, con un tiempo de ciclo de 8 a 12 horas.


·Descripción del proceso de baja temperatura + adsorción por cambio térmico (TSA):

Después de la deshidratación con tamiz molecular, el gas crudo entra en un intercambiador de calor de placas y aletas para preenfriamiento, provocando la condensación parcial de los hidrocarburos pesados C₅+. Luego se enfría profundamente mediante un turbodexpansor o un refrigerante mixto, y la fase aceitosa (recuperando GLP/GNL) se separa en un separador de baja temperatura. Los hidrocarburos pesados residuales en la fase gaseosa entran en la torre de adsorción de tamiz molecular TSA, donde los hidrocarburos pesados son selectivamente adsorbidos. El gas de salida, con contenido de hidrocarburos pesados ≤ 20 mg/Nm³, se envía a la unidad de licuefacción. Tras alcanzar la saturación por adsorción, se utiliza gas purificado calentado para la regeneración por purga inversa. Los hidrocarburos pesados desorbidos se enfrían y recuperan, y el gas de regeneración se utiliza como gas combustible.

·Periodo de fabricación, instalación y puesta en marcha:

Modularizado para montaje en fábrica e instalación en sitio, lo que garantiza una entrega eficiente del producto. La duración total del proyecto, desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha exitosa, es de 7 meses.

Preguntas frecuentes

¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?

Somos un fabricante profesional en el campo de los equipos criogénicos.
Le ofrecemos no solo equipos tecnológicamente avanzados, estables, fiables y rentables, sino también soluciones integrales y servicio posventa.
Sí, nuestros ingenieros cuentan con más de 15 años de experiencia en este campo y han participado en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de los equipos en Turquía, Egipto, Myanmar, etc.
Por favor, indíquenos sus requisitos específicos y los datos ambientales, para que podamos ofrecerle los productos y soluciones más adecuados.

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Lo que dicen nuestros clientes

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¿Por qué elegirnos?

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GreenFir se compromete a abordar los desafíos críticos relacionados con los gases en sectores industriales como la metalurgia, la industria química, la electrónica y la extracción de petróleo y gas, ofreciendo soluciones integrales, sostenibles y personalizadas mediante tecnologías innovadoras de gases. La empresa se centra en la investigación y el desarrollo de tecnologías de separación, purificación y licuefacción de gases multicomponente, así como en el diseño y la fabricación de equipos clave. La empresa ha obtenido las certificaciones ASME, CE y EAC. GreenFir defiende los valores de «Integridad, Mejora Continua, Pasión y Responsabilidad», proporcionando a sus socios tecnologías y productos estables, seguros, fiables y eficientes energéticamente.