Thiết bị LNG:
Sử dụng hỗn hợp chất làm lạnh và quá trình tách hydrocarbon nặng. Khí tự nhiên đã được tinh sạch đi vào hộp lạnh và được làm mát trước khi đưa đến bộ tách hydrocarbon nặng. Pha lỏng tách ra được giảm áp (throttled) và đi vào giữa tháp rửa. Qua quá trình chưng cất trong tháp rửa, khí thiên nhiên nhẹ thu được ở đỉnh tháp được chuyển đến thiết bị trao đổi nhiệt chính để tiếp tục làm mát. Sau đó, khí được làm lạnh đến một nhiệt độ nhất định và đưa đến bồn tách. Pha khí quay trở lại thiết bị trao đổi nhiệt chính để tiếp tục làm mát, hóa lỏng và siêu làm lạnh trước khi giảm áp và bơm sang xe bồn chứa LNG thông qua cần xếp hàng. Pha lỏng được bơm tuần hoàn về đỉnh tháp rửa làm chất lỏng hoàn lưu. Các thành phần hydrocarbon nhẹ thu được ở đáy tháp rửa, sau khi giảm áp được chuyển đến bồn chứa hỗn hợp hydrocarbon. Một phần khí bay hơi từ bồn hỗn hợp hydrocarbon được sử dụng làm khí đốt nhiên liệu cho dầu nhiệt, phần còn lại quay trở lại đầu vào của máy nén khí thô.
·Ưu điểm:
Ưu điểm cốt lõi của quy trình này nằm ở việc kết hợp làm lạnh hiệu quả với tách sâu. Dãy cấp làm lạnh gồm propan làm lạnh sơ bộ và hỗn hợp tác nhân làm lạnh sâu đạt được độ phù hợp cao về đường cong nhiệt, giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng hóa lỏng. Thông qua công nghệ rửa tách hydrocarbon nặng, các thành phần có giá trị cao như ethan và propan có thể được thu hồi hiệu quả (tỷ lệ thu hồi >90%), nâng cao đáng kể hiệu quả kinh tế của dự án. Đồng thời, việc loại bỏ sâu các tạp chất đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm LNG và vận hành ổn định lâu dài của thiết bị, khiến quy trình này đặc biệt phù hợp để xử lý nguồn khí giàu.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Hiệu suất của các tuabin do nhà cung cấp nhà máy khí tự nhiên này cung cấp đã giúp giảm 20% chi phí vận hành của chúng tôi chỉ trong quý đầu tiên.
Khi nhà cung cấp trước đây của chúng tôi không thực hiện được cam kết, Frontier Industrial đã kịp thời vào cuộc với vai trò nhà cung cấp thiết bị nhà máy khí thiên nhiên đáng tin cậy và giao các máy nén chỉ trong vòng bốn tuần.
EN
