يتم ضغط الهواء وتنقيته، ثم تبريده مبدئيًا وإزاله الرطوبة الأولية منه، يلي ذلك إزالة عميقة للرطوبة عبر وحدة PPU. يدخل جزءٌ منه إلى الضاغط الثانوي ليتم ضغطه، وبعد ذلك يستخرج جزء كسري ويمر عبر الموسّع للضغط والتبريد. ثم يدخل إلى المبادل الحراري الرئيسي لوحدة التبريد للحصول على تبريد إضافي قبل دخوله إلى الموسّع لتبريد بالتوسع. بعد ذلك، يدخل إلى العمود السفلي للمشاركة في عملية التقطير. أما الجزء الآخر فيُبرد إلى الحالة السائلة عبر المبادل الحراري الرئيسي ويدخل العمود السفلي للتقطير. بينما يدخل الهواء المتبقي مباشرةً إلى المبادل الحراري الرئيسي، حيث يُبرد إلى نقطة الندى، ثم يدخل العمود السفلي للتقطير. بعد التقطير في العمود السفلي، يتم استخلاص الأكسجين السائل من القمة، في حين تستخلص الهواء السائل الفقير بالأرجون والهواء السائل الغني بالأكسجين من الأجزاء السفلية. تدخل هذه التدفقات الثلاثة أقسامًا مختلفة من العمود العلوي كسوائل راجعة (reflux) للمشاركة في التقطير. في النهاية، يُحصل على منتج الأكسجين في قاع العمود العلوي، وعلى منتج النيتروجين في قمته. وبعد إعادة تسخين المنتجات عبر المبادل الحراري، تُفرَغ خارج وحدة التبريد. وعلى عكس العمليات التقليدية، تتضمن هذه الدورة عمود تخصيب الأرجون. حيث تستخلص الكسور الغنية بالأرجون من الجزء الأوسط-السفلي من العمود العلوي وتدخل عمود تخصيب الأرجون. ومن خلال التقطير في عمود تخصيب الأرجون، يُطرح غاز غني بالأرجون من القمة، بينما يُحصل على كسر ذو تركيز أعلى من الأكسجين في القاع ويُعاد إلى العمود العلوي للتقطير.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
أدى تطبيق تقنية التقطير التبريدية المتقدمة هذه إلى زيادة معدلات استرداد الأرجون لدينا بنسبة ١٨٪ خلال الربع الأول، ما جعل عملياتنا بأكملها أكثر ربحيةً بشكلٍ ملحوظ.
منذ دمج تقنية التقطير التبريدية الخاصة بهم في منشآتنا، شهدنا انخفاضًا بنسبة ٢٥٪ في استهلاك الطاقة لكل طن من الأكسجين المنتج، وهي نسبةٌ لم يسبق لها مثيل في هذه الصناعة.
EN
