Sistema di separazione di ossigeno, azoto e argon | Distillazione criogenica

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Sistema di separazione di ossigeno, azoto e argon | Soluzioni per gas industriali ad alta purezza

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Ottimizzate la produzione di gas con i nostri avanzati sistemi di separazione di ossigeno, azoto e argon. Progettati per garantire massima purezza, efficienza energetica e affidabilità: ideali per applicazioni industriali, mediche e chimiche. Disponibili su misura. Richiedete subito un preventivo!
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Vantaggi del sistema di separazione di ossigeno, azoto e argon

Alta purezza

La separazione criogenica dell'aria impiega tecnologie efficienti di distillazione e refrigerazione, in grado di produrre simultaneamente diversi gas e prodotti liquidi, quali ossigeno, azoto e argon, con elevata purezza dei prodotti e componenti completi.

Regolazione Flessibile

Progettato per soddisfare le esigenze industriali di approvvigionamento energetico continuo, offre una regolazione flessibile del carico operativo (40%–110%) e un consumo energetico superiore al 10% inferiore rispetto agli impianti tradizionali.

Operazione Semplice

Funzionamento e manutenzione agevoli, con protezioni di sicurezza complete.

Funzionamento regolare

Il funzionamento è stabile e affidabile, con vantaggi significativi nella produzione su larga scala e nel basso consumo energetico per unità di prodotto.

Sistema efficiente di separazione di ossigeno, azoto e argon per risparmiare sui costi

Processo e Descrizione

L'aria subisce una pressurizzazione e filtrazione, un raffreddamento preliminare e una disidratazione iniziale, seguiti da una disidratazione profonda tramite PPU. Una parte entra nel booster per la pressurizzazione, dopo di che una frazione viene prelevata e fatta passare attraverso l'espansore per ulteriore pressurizzazione e raffreddamento. Successivamente, entra nello scambiatore di calore principale della cold box per un ulteriore raffreddamento, prima di entrare nell'espansore per la refrigerazione per espansione. Dopodiché, entra nella colonna inferiore per partecipare alla distillazione. Un'altra porzione viene raffreddata fino alla fase liquida tramite lo scambiatore di calore principale ed entra nella colonna inferiore per la distillazione. L'aria rimanente entra direttamente nello scambiatore di calore principale, dove viene raffreddata fino al punto di rugiada, ed entra quindi nella colonna inferiore per la distillazione. Dopo la distillazione nella colonna inferiore, l'ossigeno liquido viene prelevato dalla sommità, mentre viene estratto dalle sezioni inferiori aria liquida povera e aria liquida ricca di ossigeno. Queste tre correnti entrano in diverse sezioni della colonna superiore come liquidi di riflusso per partecipare alla distillazione. Infine, l'ossigeno prodotto viene ottenuto alla base della colonna superiore, mentre l'azoto prodotto viene prelevato dalla sommità. Dopo essere stati riscaldati nuovamente tramite lo scambiatore di calore, i prodotti vengono scaricati dalla cold box. A differenza dei processi convenzionali, questo schema include una colonna di arricchimento dell'argon. Le frazioni arricchite di argon vengono prelevate dalla sezione medio-inferiore della colonna superiore ed entrano nella colonna di arricchimento dell'argon. Attraverso la distillazione nella colonna di arricchimento dell'argon, del gas ricco di argon viene scaricato dalla sommità, mentre alla base si ottiene una frazione con maggiore concentrazione di ossigeno, che viene reimmessa nella colonna superiore per la distillazione.

Domande Frequenti

Sei un produttore o un'azienda commerciale?

Siamo un produttore professionale nel settore delle attrezzature criogeniche.
Vi offriamo non solo apparecchiature tecnologicamente avanzate, stabili, affidabili ed economicamente vantaggiose, ma anche soluzioni complete e servizi post-vendita.
Sì, i nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza in questo settore e hanno partecipato alla progettazione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature in Turchia, Egitto, Myanmar, ecc.
Vi preghiamo di comunicarci i vostri requisiti specifici e i dati ambientali, in modo da potervi fornire i prodotti e le soluzioni più adatti.

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GreenFir si impegna a risolvere le criticità legate ai gas nei settori industriali quali la metallurgia, i prodotti chimici, l'elettronica e l'estrazione di petrolio e gas, fornendo soluzioni integrate, sostenibili e personalizzate per i gas grazie a tecnologie innovative nel campo dei gas. L'azienda si concentra sulla ricerca e sviluppo di tecnologie per la separazione, la purificazione e la liquefazione di gas multicomponente, nonché sulla progettazione e produzione di apparecchiature fondamentali. L'azienda ha ottenuto le certificazioni ASME, CE ed EAC. GreenFir aderisce ai valori di «Integrità, Miglioramento continuo, Passione e Responsabilità», offrendo ai propri partner tecnologie e prodotti stabili, sicuri, affidabili ed energeticamente efficienti.