Separazione dell'aria per la generazione di ossigeno

L'impianto di separazione dell'aria fornisce ossigeno, azoto e argon per metallurgia, acciaio, industria chimica (industria petrolchimica, industria del gas naturale), meccanica, ambiente, elettronica, farmaceutica, vetro, pneumatici, polisilicio, energia, ecc.

Come uno dei nostri prodotti principali, l'impianto di separazione dell'aria adotta una tecnologia matura di separazione criogenica dell'aria, separando in modo efficiente l'ossigeno dall'aria attraverso compressioni, purificazione, raffreddamento, distillazione e altri passaggi. I principi fondamentali impiegati sono il metodo di adsorbimento (Pressure Swing Adsorption, PSA) o il metodo di distillazione: il metodo di adsorbimento utilizza setacci molecolari per separare rapidamente l'ossigeno in base alle differenze di adsorbimento dei gas, offrendo un avvio agevole; il metodo di distillazione purifica l'ossigeno attraverso cicli multipli di evaporazione e condensazione sfruttando le differenze nei punti di ebollizione dei gas, risultando adatto alla produzione su larga scala.

La nostra purezza dell'ossigeno può essere regolata in modo flessibile in base alle esigenze del cliente, con valori che vanno dal 93% (ossigeno arricchito) al 99,99% (ossigeno ad alta purezza), soddisfacendo gli standard di ossigeno per diverse applicazioni. L'equipaggiamento è rinomato per l'elevata affidabilità, il basso consumo energetico e il grado elevato di automazione, ed è ampiamente utilizzato nella metallurgia dell'acciaio, nell'ingegneria chimica del carbone, nella fornitura medica di ossigeno, nei forni fusori per vetro e in altri settori, costituendo la base su cui i clienti possono migliorare i processi ed aumentare l'efficienza.

Per quanto riguarda i parametri tecnici principali, la pressione in uscita varia da 0,1 a 1,6 MPa, con un intervallo di regolazione del carico operativo dal 30% al 110%. Il sistema di liquefazione può raggiungere una temperatura minima di -196°C. L'equipaggiamento è compatibile con potenze motore da 100 kW a 4.000 kW (principalmente alimentati da elettricità ad alta tensione di 6 kV/10 kV), presenta un consumo energetico superiore al 10% inferiore rispetto agli impianti tradizionali ed è dotato di un sistema intelligente di monitoraggio per garantire un funzionamento stabile.

La produzione dell'unità di separazione dell'aria varia da 500 a 60.000 Nm³/h, coprendo le esigenze di approvvigionamento energetico per applicazioni industriali su piccola scala fino a impianti su larga scala, con purezza personalizzabile secondo le richieste.

Sfruttando una vasta esperienza di processo, forniamo flussi ottimali, inclusi tutti i processi di separazione dell'aria come compressione interna, compressione esterna e produzione di argon senza idrogeno.

L'aria subisce una pressurizzazione e filtrazione, un raffreddamento preliminare e una disidratazione iniziale, seguiti da una disidratazione profonda tramite PPU. Una parte entra nel booster per la pressurizzazione, dopo di che una frazione viene prelevata e fatta passare attraverso l'espansore per ulteriore pressurizzazione e raffreddamento. Successivamente, entra nello scambiatore di calore principale della cold box per un ulteriore raffreddamento, prima di entrare nell'espansore per la refrigerazione per espansione. Dopodiché, entra nella colonna inferiore per partecipare alla distillazione. Un'altra porzione viene raffreddata fino alla fase liquida tramite lo scambiatore di calore principale ed entra nella colonna inferiore per la distillazione. L'aria rimanente entra direttamente nello scambiatore di calore principale, dove viene raffreddata fino al punto di rugiada, ed entra quindi nella colonna inferiore per la distillazione. Dopo la distillazione nella colonna inferiore, l'ossigeno liquido viene prelevato dalla sommità, mentre viene estratto dalle sezioni inferiori aria liquida povera e aria liquida ricca di ossigeno. Queste tre correnti entrano in diverse sezioni della colonna superiore come liquidi di riflusso per partecipare alla distillazione. Infine, l'ossigeno prodotto viene ottenuto alla base della colonna superiore, mentre l'azoto prodotto viene prelevato dalla sommità. Dopo essere stati riscaldati nuovamente tramite lo scambiatore di calore, i prodotti vengono scaricati dalla cold box. A differenza dei processi convenzionali, questo schema include una colonna di arricchimento dell'argon. Le frazioni arricchite di argon vengono prelevate dalla sezione medio-inferiore della colonna superiore ed entrano nella colonna di arricchimento dell'argon. Attraverso la distillazione nella colonna di arricchimento dell'argon, del gas ricco di argon viene scaricato dalla sommità, mentre alla base si ottiene una frazione con maggiore concentrazione di ossigeno, che viene reimmessa nella colonna superiore per la distillazione.

· Periodo di produzione, installazione e messa in servizio:

Modulare per assemblaggio in fabbrica e installazione in sito, garantisce una consegna efficiente del prodotto. La durata totale del progetto, dalla firma del contratto fino alla messa in servizio con successo, è inferiore a 8 mesi.

· Parametri del compressore d'aria:

Portata in uscita: 62.500 Nm³/h; Pressione in uscita: 5,17 bar. Risultati della messa in servizio: rendimento di estrazione >99,3%.

· Vantaggi:

Questa unità di separazione dell'aria per la produzione di ossigeno offre un ampio intervallo di capacità produttiva e una notevole adattabilità. Grazie all'utilizzo di tecnologie avanzate di adsorbimento o distillazione, garantisce una purezza stabile dell'ossigeno (90%~99,99%) e un'elevata efficienza di produzione del gas. Progettata per soddisfare le esigenze industriali di fornitura energetica continua, dispone di un regolaggio flessibile del carico operativo (40%~110%), consumi energetici superiori al 10% rispetto agli impianti tradizionali, semplicità di esercizio e manutenzione, e protezioni di sicurezza complete. Può supportare stabilmente processi che richiedono ossigeno, come la metallurgia e l'ingegneria chimica.

·Perché È un Caso Classico:

La portata di estrazione di questa unità è stata aggiornata dalla tradizionale percentuale di separazione dell'aria per compressione interna del 98% al 99,3%, riducendo il consumo energetico del 3%. Inoltre, il tempo di messa in servizio, dall'avvio dell'espansore all'erogazione del prodotto, è stato di soli 17 ore, dimostrando le capacità produttive della nostra azienda per unità di separazione dell'aria su larga scala.

D: Siete un produttore o una società di commercio?
Siamo un produttore professionale nel settore delle attrezzature criogeniche.

D: Quali sono i vostri vantaggi?
Vi offriamo non solo attrezzature tecnologicamente avanzate, stabili, affidabili ed economiche, ma anche soluzioni e servizi post-vendita.

D: I vostri ingegneri hanno partecipato a progetti all'estero?
Sì, i nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza in questo settore e hanno partecipato alla progettazione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature in Turchia, Egitto, Myanmar, ecc.

D: Come posso ottenere il prezzo esatto del prodotto?
Vi preghiamo di comunicarci i vostri requisiti specifici e i dati ambientali, in modo da potervi fornire i prodotti e le soluzioni più adatti.