Oksijen Üretimi Hava Ayrıştırma

Hava ayırma tesisi, metalürji, çelik, kimya endüstrisi (petrokimya endüstrisi, doğal gaz kimyasalları), makine, çevre, elektronik, ilaç, cam, lastik, polisilikon, enerji vb. sektörler için oksijen, azot ve argon sağlar

Temel ürünlerimizden biri olan Hava Ayırma Tesisi, olgun kriyojenik hava ayırma teknolojisini benimsemiştir ve havadan oksijeni sıkıştırma, temizleme, soğutma, damıtma ve diğer adımlar aracılığıyla etkili bir şekilde ayırır. Kullanılan temel prensipler, adsorpsiyon yöntemi (Basınç Değişimli Adsorpsiyon, PSA) veya damıtma yöntemidir: adsorpsiyon yöntemi, gazların adsorpsiyon farklarını kullanarak moleküler elekler yardımıyla oksijeni hızlı bir şekilde ayırır ve kolay devreye alma imkanı sunar; damıtma yöntemi ise gazların kaynama noktalarındaki farklılıklardan yararlanarak çoklu buharlaşma ve yoğuşma döngüleriyle oksijeni saflaştırır ve büyük ölçekli üretim için uygundur.

Oksijen saflığımız, müşterinin gereksinimlerine göre esnek olarak ayarlanabilir ve %93 (oksijen zenginli) ile %99,99 (yüksek saflıkta oksijen) arasında değişir; çeşitli senaryolarda oksijen standartlarını karşılar. Ekipman, yüksek güvenilirliği, düşük enerji tüketimi ve yüksek düzeyde otomasyonuyla tanınır ve çelik eritme, kömür kimyasal mühendisliği, tıbbi oksijen temini, cam eritme fırınları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır; müşterilerin süreçlerini iyileştirerek verimliliği artırmaları için temel oluşturur.

Temel teknik parametreler açısından, çıkış basıncı 0,1 ila 1,6 MPa arasında değişir ve işletme yükü ayarlama aralığı %30 ila %110'dur. Sıvılaştırma sistemi -196°C'ye kadar minimum sıcaklık elde edebilir. Ekipman, 100 kW ile 4.000 kW arasında (çoğunlukla 6 kV/10 kV yüksek gerilim elektriğiyle çalışan) motor gücüne uyumludur, geleneksel ekipmanlardan daha düşük %10'un üzerinde enerji tüketimine sahiptir ve stabil çalışmayı sağlamak üzere akıllı izleme sistemiyle donatılmıştır.

Hava ayırma ünitesi çıkışı, küçük ölçekli endüstriyel uygulamalardan büyük ölçekli tesislere kadar enerji sağlama ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde 500 ila 60.000 Nm³/saat aralığındadır ve saflık gereğince özelleştirilebilir.

Geniş süreç deneyiminden yararlanarak iç kompresyon, dış kompresyon ve argonsuz argon üretimi dahil olmak üzere tüm hava ayırma süreçleri için optimal süreç akışları sunuyoruz.

Hava, basınçlandırılır ve filtrelenir, ön soğutma ve ilk nem giderme işlemlerinden sonra PPU aracılığıyla derin nem gidermeye tabi tutulur. Bu havanın bir kısmı, basınçlandırmak üzere boostere girer ve ardından bir kısmı ekspandere geçirilerek basınçlandırma ve soğutma işlemine tabi tutulur. Daha sonra soğuk kutunun ana ısı değiştiricisine girerek daha fazla soğutulur ve genişleme soğutmasına yönelik olarak ekspandere girer. Ardından damıtma işlemine katılmak üzere alt sütuna girer. Diğer bir kısım ise ana ısı değiştirici vasıtasıyla sıvı faza kadar soğutulur ve damıtma için alt sütuna girer. Kalan hava doğrudan ana ısı değiştiriciye girer, çiğ noktasına kadar soğutulur ve alt sütuna girerek damıtmaya katılır. Alt sütunda damıtma işleminden sonra oksijen buharı üst kısımdan çekilirken, seyreltik sıvı hava ve oksijence zengin sıvı hava alt bölümlerden alınır. Bu üç akım, damıtmaya katılmak üzere üst sütunun farklı bölümlerine geri dönüş sıvısı olarak gönderilir. Sonuç olarak ürün oksijen, üst sütunun alt kısmından elde edilir ve ürün azot ise üst kısmından alınır. Isı değiştiricide yeniden ısıtıldıktan sonra ürünler soğuk kutudan dışarı atılır. Geleneksel süreçlerin aksine, bu akış şemasında bir argon zenginleştirme kolonu da yer alır. Argonca zenginleştirilmiş fraksiyonlar, üst sütunun orta-alt kısmından çekilir ve argon zenginleştirme kolonuna yönlendirilir. Argon zenginleştirme kolonunda distilasyon işlemi sonucunda argonca zengin gaz üst taraftan tahliye edilirken, daha yüksek oksijen konsantrasyonuna sahip bir fraksiyon alt taraftan elde edilir ve damıtma amacıyla üst sütuna geri döndürülür.

·İmalat, Kurulum ve Devreye Alma Süresi:

Fabrika montajı ve saha kurulumu için modüler yapılandırılmış olup verimli ürün teslimatını sağlar. Sözleşme imzalanmasından başarılı devreye alma işlemine kadar olan toplam proje süresi <8 aydır.

·Hava Kompresörü Parametreleri:

Egzoz debisi: 62.500 Nm³/s; Egzoz basıncı: 5,17 bar.A. Devreye alma sonuçları: Ekstraksiyon oranı >%99,3.

·Avantajlar:

Bu oksijen üretimi hava ayırma ünitesi, geniş bir üretim kapasitesi aralığı ve yüksek uyum kabiliyeti sunar. İleri düzey adsorpsiyon veya damıtma teknolojisi kullanılarak kararlı oksijen saflığı (%90-%99,99) ve yüksek gaz üretimi verimliliği sağlanır. Endüstriyel sürekli enerji ihtiyacı için tasarlanmıştır ve esnek operasyon yükü ayarlaması (%40-%110), geleneksel ekipmanlardan %10'dan fazla düşük enerji tüketimi, kolay kullanım ve bakım ile kapsamlı güvenlik koruması özelliklerine sahiptir. Metalurji ve kimya mühendisliği gibi oksijen gerektiren süreçleri kararlı bir şekilde destekleyebilir.

·Neden Klasik Bir Örnek:

Bu ünitenin ekstraksiyon oranı, geleneksel dahili kompresyon hava ayırma oranının %98'inden %99,3'e yükseltildi ve bu da enerji tüketimini %3 azalttı. Ayrıca, genişleticiyi çalıştırma anından ürün çıkışına kadar olan devreye alma süresi yalnızca 17 saatti ve bu da büyük ölçekli hava ayırma üniteleri için şirketimizin üretim kabiliyetini göstermektedir.

S: Üretici veya ticaret şirketi misiniz?
Soğutma ekipmanları alanında profesyonel bir üreticiyiz.

S: Avantajınız nedir?
Sadece teknolojik açıdan öncü, stabil ve güvenilir, maliyet-verimli ekipmanlar değil, aynı zamanda çözümler ve satış sonrası hizmetler de sunuyoruz.

Mühendisleriniz herhangi bir yurt dışı projesine katıldı mı?
Evet, mühendislerimizin bu alanda 15 yıldan fazla deneyimi bulunmaktadır ve Türkiye, Mısır, Myanmar gibi ülkelerde ekipmanın tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye alınması süreçlerine katılmışlardır.

Ürünün tam fiyatını nasıl öğrenebilirim?
Lütfen bize özel gereksinimlerinizi ve çevresel verilerinizi bildirin; böylece size en uygun ürünleri ve çözümleri sağlayabilelim.