Selekcija vazduha za proizvodnju kiseonika

Postrojenje za odvajanje vazduha je za snabdevanje kiseonika, dušika i argona za metalurgiju, čelik, hemijsku industriju (petrokemijsku industriju, hemijsku industriju prirodnog gasa), mašine, životnu sredinu, elektroniku, farmaceutsku, staklo, gume, poli silicijum

Kao jedan od naših osnovnih proizvoda, postrojenje za odvajanje vazduha usvaja zrelu kriogensku tehnologiju odvajanja vazduha, efikasno odvajajući kisik iz vazduha kroz kompresiju, pročišćavanje, hlađenje, destilaciju i druge korake. Osnovni principi koji se koriste su adsorpcijska metoda (PSA) ili metoda destilacije: metoda adsorpcije koristi molekularne sitove za brzo odvojiti kiseonik na osnovu razlika u adsorpciji gasa, nudeći pogodan pokret; metoda destilacije čisti kiseonik kroz višestruke cikluse ispiranja

Naša čistoća kiseonika može se fleksibilno prilagoditi prema zahtjevima kupaca, u rasponu od 93% (obogaćen kiseonikom) do 99,99% (visoko čisti kiseonik), ispunjavajući standarde kiseonika za različite scenarije. Oprema je poznata po svojoj visokom pouzdanosti, niskom trošenju energije i visokom stepenu automatizacije, široko se primjenjuje u topljenju čelika, kemijskom inženjerstvu uglja, medicinskoj opskrbi kiseonikom, pećima za topljenje stakla i drugim područjima, služeći kao

U pogledu osnovnih tehničkih parametara, izlazni pritisak se kreće od 0,1 do 1,6 MPa, sa opsegom podešavanja radnog opterećenja od 30% do 110%. Sistem za tečnost može postići minimalnu temperaturu od -196°C. Oprema je kompatibilna sa motorom snage od 100 kW do 4.000 kW (uglavnom sa 6 kV/10 kV visokonaponskom strujom), sa potrošnjom energije više od 10% niža od tradicionalne opreme i opremljenom inteligentnim sistemom za praćenje za stabil

Snaga jedinice za odvajanje vazduha kreće se od 500 do 60.000 Nm3/h, pokrivajući potrebe za snabdevanjem energijom od malih industrijskih aplikacija do velikih postrojenja, sa čistoćom koja se može prilagoditi prema potrebi.

Koristeći veliko iskustvo u procesu, pružamo optimalne tokove procesa, uključujući sve procese odvajanja vazduha kao što su unutrašnja kompresija, vanjska kompresija i proizvodnja argona bez vodonika.

Zrak prolazi kroz pritisk i filtraciju, preliminarno hlađenje i početnu dehidraciju, nakon čega slijedi duboka dehidracija putem PPU-a. Jedan dio ulazi u pojačavač za pritisak, nakon čega se frakcija izvlači da prođe kroz ekspandator za pritisak i hlađenje. Zatim ulazi u glavni izmenjivač toplote hladne kutije za dalji hlađenje prije nego što uđe u ekspanzor za rashladno širenje. Nakon toga, ulazi u donju kolonu da bi učestvovao u destilaciji. Drugi dio se hladi u tečnu fazu preko glavnog razmenjivača toplote i ulazi u donju kolonu za destilaciju. Preostali vazduh ulazi direktno u glavni izmenjivač toplote, hlađen do tačke rose, i ulazi u donju kolonu za destilaciju. Nakon destilacije u donjoj koloni, tečni kisik se ekstrahira sa vrha, dok se iz donjih dijelova ekstrahuje mršavi tečni vazduh i tečni vazduh bogat kisikom. Ova tri toka ulaze u različite dijelove gornje kolone kao refluksne tečnosti kako bi učestvovali u destilaciji. U konačnici, proizvodni kisik se dobija na dnu gornjeg stupca, a proizvodni azot se dobija na vrhu. Nakon ponovnog zagrijavanja preko toplotnog razmjenjivača, proizvodi se ispuštaju iz hladne kutije. Za razliku od konvencionalnih procesa, ovaj protok uključuje kolonu za obogaćivanje argonom. U slučaju da je proizvodni proces u skladu sa člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika, u skladu sa člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika, završen, proizvodni proces se može nastaviti. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu sa člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika u skladu sa člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika, proizvodnja materijala u skladu sa člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika može se smatrati proizvodnjom materijala koji je upotrebljen za proizvodnju materijala koji je upotrebljen za proizvod

·Period proizvodnje, instalacije i puštanja u rad:

Modulirani za fabriku i instalaciju na licu mjesta, osiguravajući efikasnu isporuku proizvoda. Ukupno trajanje projekta od potpisivanja ugovora do uspješnog puštanja u rad je <8 mjeseci.

·Parametri kompresora vazduha:

Prolaz izduvnih gasova: 62.500 Nm3/h; pritisak izduvnih gasova: 5.17 bar.A. Rezultati puštanja u rad: stopa ekstrakcije > 99,3%.

·Prednosti:

Ova jedinica za odvajanje vazduha za proizvodnju kiseonika nudi širok raspon proizvodnih kapaciteta i širok raspon prilagodljivosti. Korišćenjem napredne adsorpcijske ili destilacijske tehnologije, osigurava stabilnu čistoću kiseonika (90% ~ 99,99%) i visoku efikasnost proizvodnje gasa. Dizajniran za potrebe industrijske neprekidne opskrbe energijom, ima fleksibilnu podešavanje radnog opterećenja (40% ~ 110%), potrošnju energije više od 10% nižu od tradicionalne opreme, pogodnu radnu i održavanje i sveobuhvatnu zaštitu sigurnosti. Može stabilno podržati procese koji zahtevaju kisik kao što su topljenje i hemijsko inženjerstvo.

·Zašto je to klasičan slučaj:

Stopa ekstrakcije ove jedinice je unapređena sa konvencionalne stope odvajanja unutrašnjeg kompresijskog vazduha od 98% na 99,3%, smanjujući potrošnju energije za 3%. Osim toga, vreme od puštanja u rad do proizvodnje proizvoda je bilo samo 17 sati, što pokazuje proizvodne mogućnosti naše kompanije za velike jedinice za odvajanje vazduha.

Q: Da li ste proizvođač ili trgovinska kuća?
Mi smo profesionalni proizvođač u kriogeničkom polju opreme.

P: Šta je tvoja prednost?
Nudimo vam ne samo tehnološki vodeću, stabilnu i pouzdanu, troškovno efikasnu opremu, već i rešenja i usluge nakon prodaje.

P: Jesu li vaši inženjeri učestvovali u nekim stranim projektima?
Da, naši inženjeri imaju više od 15 godina iskustva u ovoj oblasti i učestvovali su u projektovanju, proizvodnji, instalaciji i puštanju u rad opreme u Turskoj, Egiptu, Mjanmaru itd.

P: Kako mogu da dobijem tačnu cenu proizvoda?
Molimo vas da nam kažete svoje specifične zahteve i podatke o životnoj sredini, tako da možemo da vam ponudimo najprikladnije proizvode i rešenja.