Generación de Oxígeno y Separación del Aire

La planta de separación de aire proporciona oxígeno, nitrógeno y argón para la metalurgia, acero, industria química (industria petroquímica, industria del gas natural), maquinaria, medio ambiente, electrónica, farmacéutica, vidrio, neumáticos, polisilicio, energía, etc.

Como uno de nuestros productos principales, la planta de separación de aire emplea tecnología madura de separación criogénica de aire, separando eficientemente el oxígeno del aire mediante compresión, purificación, enfriamiento, destilación y otros pasos. Los principios fundamentales utilizados son el método de adsorción (Adsorción por Oscilación de Presión, PSA) o el método de destilación: el método de adsorción utiliza tamices moleculares para separar rápidamente el oxígeno basándose en las diferencias de adsorción de los gases, ofreciendo un arranque conveniente; el método de destilación purifica el oxígeno mediante ciclos múltiples de evaporación y condensación aprovechando las diferencias en los puntos de ebullición de los gases, lo que lo hace adecuado para producción a gran escala.

Nuestra pureza de oxígeno puede ajustarse flexiblemente según los requisitos del cliente, desde un 93 % (oxígeno enriquecido) hasta un 99,99 % (oxígeno de alta pureza), cumpliendo con los estándares de oxígeno para diversos escenarios. El equipo es reconocido por su alta fiabilidad, bajo consumo de energía y elevado grado de automatización, aplicándose ampliamente en la fundición de acero, ingeniería química del carbón, suministro médico de oxígeno, hornos de fusión de vidrio y otros campos, constituyendo el pilar fundamental para que los clientes mejoren sus procesos y aumenten la eficiencia.

En cuanto a los parámetros técnicos principales, la presión de salida varía de 0,1 a 1,6 MPa, con un rango de ajuste de carga operativa del 30 % al 110 %. El sistema de licuefacción puede alcanzar una temperatura mínima de -196 °C. El equipo es compatible con potencias motoras que van desde 100 kW hasta 4.000 kW (principalmente alimentado por electricidad de alta tensión de 6 kV/10 kV), presenta un consumo energético más del 10 % inferior al de los equipos tradicionales y está equipado con un sistema de monitoreo inteligente para garantizar un funcionamiento estable.

La producción de la unidad de separación de aire oscila entre 500 y 60.000 Nm³/h, cubriendo las necesidades de suministro energético desde aplicaciones industriales pequeñas hasta plantas a gran escala, con pureza personalizable según requerimientos.

Aprovechando una amplia experiencia en procesos, ofrecemos flujos de proceso óptimos, incluyendo todos los procesos de separación de aire, como compresión interna, compresión externa y producción de argón sin hidrógeno.

El aire pasa por presurización y filtración, enfriamiento preliminar y deshidratación inicial, seguido de una deshidratación profunda mediante el PPU. Una parte entra en el impulsor para ser presurizada, tras lo cual se extrae una fracción que pasa por el expansor para presurización y enfriamiento. Luego ingresa al intercambiador de calor principal del bloque frío para un enfriamiento adicional antes de entrar al expansor para refrigeración por expansión. Posteriormente, entra en la columna inferior para participar en la destilación. Otra parte se enfría hasta la fase líquida mediante el intercambiador de calor principal y entra en la columna inferior para la destilación. El aire restante entra directamente al intercambiador de calor principal, donde se enfría hasta el punto de rocío, y luego entra en la columna inferior para la destilación. Tras la destilación en la columna inferior, se extrae oxígeno líquido desde la parte superior, mientras que desde las secciones inferiores se extraen aire líquido pobre y aire líquido rico en oxígeno. Estas tres corrientes ingresan a diferentes secciones de la columna superior como líquidos de reflujo para participar en la destilación. Finalmente, se obtiene oxígeno producto en la parte inferior de la columna superior y nitrógeno producto en la parte superior. Después de ser recalentados mediante el intercambiador de calor, los productos son descargados del bloque frío. A diferencia de los procesos convencionales, este flujo incluye una columna de enriquecimiento de argón. Las fracciones enriquecidas en argón se extraen de la sección medio-inferior de la columna superior y entran en la columna de enriquecimiento de argón. Mediante la destilación en esta columna, se descarga gas rico en argón desde la parte superior, mientras que en el fondo se obtiene una fracción con mayor concentración de oxígeno, que es devuelta a la columna superior para continuar con la destilación.

·Periodo de fabricación, instalación y puesta en marcha:

Modularizado para montaje en fábrica e instalación in situ, lo que garantiza una entrega eficiente del producto. La duración total del proyecto desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha exitosa es de <8 meses.

·Parámetros del compresor de aire:

Flujo de descarga: 62.500 Nm³/h; Presión de descarga: 5,17 bar.a. Resultados de la puesta en marcha: Tasa de extracción >99,3%.

·Ventajas:

Esta unidad de separación de aire para producción de oxígeno ofrece un amplio rango de capacidad de producción y gran adaptabilidad. Mediante el uso de tecnología avanzada de adsorción o destilación, garantiza una pureza estable de oxígeno (90 %~99,99 %) y alta eficiencia en la producción de gas. Diseñada para satisfacer las necesidades industriales de suministro energético continuo, presenta un ajuste flexible de la carga operativa (40 %~110 %), un consumo energético más de un 10 % inferior al de los equipos tradicionales, operación y mantenimiento sencillos, y protección integral de seguridad. Puede soportar de forma estable procesos que requieren oxígeno, como la fundición e ingeniería química.

·Por qué es un caso clásico:

La tasa de extracción de esta unidad se ha mejorado desde la tasa convencional de separación de aire por compresión interna del 98 % hasta el 99,3 %, reduciendo el consumo de energía en un 3 %. Además, el tiempo de puesta en marcha, desde el arranque del expansor hasta la producción de salida, fue de solo 17 horas, lo que demuestra las capacidades de fabricación de nuestra empresa para unidades grandes de separación de aire.

P: ¿Son fabricantes o una empresa comercializadora?
Somos un fabricante profesional en el campo de los equipos criogénicos.

P: ¿Cuál es su ventaja?
Le ofrecemos no solo equipos tecnológicamente avanzados, estables y fiables, y rentables, sino también soluciones y servicio posventa.

P: ¿Han participado sus ingenieros en algún proyecto extranjero?
Sí, nuestros ingenieros cuentan con más de 15 años de experiencia en este campo y han participado en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de los equipos en Turquía, Egipto, Myanmar, etc.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio exacto del producto?
Por favor, indíquenos sus requisitos específicos y los datos ambientales, para que podamos ofrecerle los productos y soluciones más adecuados.