Suurstofgenerasie Lugseparasie

'n Lugonderskeidingsaanleg lewer suurstof, stikstof en argon vir metallurgie, staal, chemiese nywerheid (petrochemiese nywerheid, aardgaskhemiese nywerheid), meganika, omgewing, elektronika, farmaseutiese, glas, bande, polisilikon, energie, ens.

As een van ons kernprodukte, gebruik die Lugseparasie-aanleg volwasse kriogeniese lugseparasietegnologie om suurstof doeltreffend uit die lug te skei deur middel van kompressie, suiwermaak, verkoeling, distillasie en ander stappe. Die kernbeginsels wat toegepas word, is die adsorpsiemetode (Drukswaai-adsorpsie, PSA) of die distillasie-metode: die adsorpsiemetode maak gebruik van molekulêre sifte om suurstof vinnig te skei op grond van verskille in gasadsorpsie, en bied gerieflike aanstart; die distillasie-metode suiwer suurstof deur middel van herhaalde verdamping- en kondensasiesiklusse deur verskille in kookpunte van gasse te benut, wat dit geskik maak vir grootskaalse produksie.

Ons suurstof suiwerheid kan soos vereis deur die kliënt aangepas word, vanaf 93% (suurstof-verryk) tot 99,99% (hoë-suiwerheid suurstof), wat aan suurstofstandaarde vir verskeie toepassings voldoen. Die toerusting staan bekend om sy hoë betroubaarheid, lae energieverbruik en hoë vlak van outomatisering, en word wyd toegepas in staalsmelt, steenkoolchemiese ingenieurswese, mediese suurstofvoorsiening, glasmaaivuure en ander velde, en dien as die hoeksteen waarop kliënte hul prosesse verbeter en doeltreffendheid verhoog.

In terme van kern tegniese parameters, wissel die uitsetdruk van 0,1 tot 1,6 MPa, met 'n bedryfsbelastingsaanpassingsreeks van 30% tot 110%. Die verbrandingstelsel kan 'n minimumtemperatuur van -196°C bereik. Die toerusting is kompatibel met motorvermoeë vanaf 100 kW tot 4 000 kW (meestal aangedryf deur 6 kV/10 kV hoëspanningselektrisiteit), met energieverbruik meer as 10% laer as by tradisionele toerusting, en is uitgerus met 'n intelligente moniteringstelsel om stabiele werking te verseker.

Die lugseparasie-eenheid se uitset wissel van 500 tot 60 000 Nm³/h, wat aan energievoorzieningsbehoeftes voldoen vanaf klein-skaalse industriële toepassings tot groot-skaalse aanlegte, met suiwerheid wat na behoefte aangepas kan word.

Deur gebruik te maak van uitgebreide proses-ervaring, verskaf ons optimale prosesvloeie, insluitend alle lugseparasie-prosesse soos interne kompressie, eksterne kompressie en waterstofvrye argonproduksie.

Lug ondergaan verdigting en filtrering, voorafgaande verkoeling en aanvanklike dehidratisering, gevolg deur diep dehidratisering via PPU. 'n Deel daarvan tree die versterker binne vir verdigting, waarna 'n fraksie onttrek word om deur die uitsitmasjien te gaan vir verdigting en verkoeling. Dit tree dan die hoofwarmtewisselaar van die koue boks binne vir verdere verkoeling voordat dit die uitsitmasjien binnegaan vir uitsittingsverkoeling. Daarna tree dit die onderste kolom binne om aan distillasie deel te neem. 'n Ander deel word tot vloeistof verkoel via die hoofwarmtewisselaar en tree die onderste kolom binne vir distillasie. Die oorblywende lug tree direk die hoofwarmtewisselaar binne, word tot by die doupunt verkoel, en tree die onderste kolom binne vir distillasie. Na distillasie in die onderste kolom, word vloeibare suurstof bo-aan onttrek, terwyl magere vloeibare lug en suurstof-ryke vloeibare lug uit die laer afdelings onttrek word. Hierdie drie strome tree verskillende afdelings van die boonste kolom binne as terugvloei-vloeistowwe om aan distillasie deel te neem. Uiteindelik word produk-suiwerstof aan die onderkant van die boonste kolom verkry, en produk-stikstof aan die bokant. Na herverhitting via die warmtewisselaar, word die produkte uit die koue boks ontlaai. In teenstelling met konvensionele prosesse, sluit hierdie vloei 'n argon-verrykingskolom in. Argon-verrykte fraksies word uit die middel-onderste afdeling van die boonste kolom onttrek en tree die argon-verrykingskolom binne. Deur distillasie in die argon-verrykingskolom, word argon-ryke gas bo-aan ontlas, en 'n fraksie met hoër suurstofkonsentrasie word aan die onderkant verkry en teruggevoer na die boonste kolom vir distillasie.

·Vervaardiging, Installasie en Inbedryfstelling Tydperk:

Gemoduleer vir fabrieksamestelling en terreininstallasie, wat doeltreffende produkaflewering verseker. Die totale projekduur vanaf kontrakondertekening tot suksesvolle inbedryfstelling is <8 maande.

·Lugkompressor Parameters:

Uitlaatvloei: 62 500 Nm³/h; Uitlaatdruk: 5,17 bar.A. Inbedryfstellingsresultate: Ekstraksietempo >99,3%.

·Voordigte:

Hierdie suurstofproduksielugseparasie-eenheid bied 'n wye produksiekapasiteitsreeks en breë aanpasbaarheid. Deur die gebruik van gevorderde adsorpsie- of distillasietegnologie, word stabiele suurstofsuiverheid (90%~99,99%) en hoë gasproduksiedoeltreffendheid verseker. Dit is ontwerp vir industriële deurlopende energievoorzieningsbehoeftes, met vlekbaar aanpasbare bedryfslading (40%~110%), energieverbruik meer as 10% laer as by tradisionele toerusting, gerieflike bediening en instandhouding, en omvattende veiligheidsbeskerming. Dit kan prosesse wat suurstof benodig, soos smeltprosesse en chemiese ingenieurswese, stabiel ondersteun.

·Hoekom Dit 'n Klassieke Geval Is:

Die ekstraksietempo van hierdie eenheid is opgegradeer van die konvensionele interne kompressie-lugskeidingskoers van 98% na 99,3%, wat energieverbruik met 3% verminder. Bovendien was die inbedryfstellingstyd vanaf die aanwending van die uitsitmasjien tot produkuitset slegs 17 ure, wat die vervaardigingsvermoë van ons maatskappy vir groot-skaalse lugskeidingsenhele aantoon.

V: Is jy 'n vervaardiger of 'n handelsmaatskappy?
Ons is 'n professionele vervaardiger in die kriogeniese toestellebedryf.

V: Wat is u voordeel?
Ons verskaf u nie net tegnologie-vooruitstrewende, stabiele en betroubare, koste-doeltreffende toestelle nie, maar ook oplossings en naverkoopdiens.

V: Het u ingenieurs aan buitelandse projekte deelgeneem?
Ja, ons ingenieurs het meer as 15 jaar se ervaring in hierdie bedryf en het aan die ontwerp, vervaardiging, installasie en inwerkingstelling van toestelle in Turkye, Egipte, Myanmar, ens. deelgeneem.

V: Hoe kan ek die presiese prys van die produk verkry?
Gee asseblief ons u spesifieke vereistes en omgewingsdata, sodat ons die mees geskikte produkte en oplossings vir u kan voorsien.