Zuurstofproductie door luchtscheiding

Een luchtscheidingsinstallatie levert zuurstof, stikstof en argon voor de metallurgie, staalindustrie, chemische industrie (petrochemie, aardgaschemie), machinebouw, milieu, elektronica, farmacie, glas, banden, polysilicium, energie, enz.

Als een van onze kernproducten maakt de luchtscheidingsinstallatie gebruik van uitgekristalliseerde cryogene luchtscheidtechnologie, waarbij zuurstof op efficiënte wijze wordt gescheiden uit de lucht via compressie, zuivering, koeling, destillatie en andere stappen. De toegepaste kernprincipes zijn de adsorptiemethode (drukzwingsadsorptie, PSA) of de destillatiemethode: de adsorptiemethode gebruikt moleculaire zeven om op basis van verschillen in gasadsorptie snel zuurstof te scheiden, wat een eenvoudige opstart mogelijk maakt; de destillatiemethode zuivert zuurstof door middel van meerdere verdampings- en condensatiecycli, waarbij gebruik wordt gemaakt van verschillen in kookpunten van gassen, waardoor deze geschikt is voor grootschalige productie.

Onze zuurstofzuiverheid kan flexibel worden afgesteld op basis van klantvereisten, variërend van 93% (verrijkt met zuurstof) tot 99,99% (hoogzuivere zuurstof), waardoor aan de zuurstofnormen voor diverse toepassingen wordt voldaan. De installatie staat bekend om haar hoge betrouwbaarheid, laag energieverbruik en hoge mate van automatisering, en wordt veel gebruikt in staalsmeltprocessen, koolstofchemische industrie, medische zuurstofvoorziening, glas smeltovens en andere sectoren, en vormt daarmee de hoeksteen voor klanten om processen te verbeteren en efficiëntie te verhogen.

Wat betreft kerntechnische parameters varieert de uitgangsdruk van 0,1 tot 1,6 MPa, met een regelbereik van de bedrijfslast van 30% tot 110%. Het vloeibaarmakingsysteem kan een minimumtemperatuur van -196 °C bereiken. De installatie is compatibel met motorvermogens van 100 kW tot 4.000 kW (meestal aangedreven door 6 kV/10 kV hoogspanning) en verbruikt meer dan 10% minder energie dan traditionele installaties, en is uitgerust met een intelligent bewakingssysteem voor stabiele werking.

De productiecapaciteit van de luchtscheidingseenheid varieert van 500 tot 60.000 Nm³/u, waarmee de energievoorziening wordt gedekt van kleine industriële toepassingen tot grote installaties, met aanpasbare zuiverheid op maat.

Met ruime ervaring in procesbeheersing bieden wij optimale processtromen, inclusief alle luchtscheidingsprocessen zoals interne compressie, externe compressie en argonproductie zonder waterstof.

Lucht ondergaat drukverhoging en filtratie, voorafgaande koeling en initiële ontvochtiging, gevolgd door diepe ontvochtiging via PPU. Een deel hiervan komt in de booster voor verdere drukverhoging, waarna een fractie wordt afgetakt om door de expansiemachine te stromen voor drukverlaging en koeling. Vervolgens komt het in de hoofdwarmtewisselaar van de koudebox voor verdere koeling, alvorens de expansiemachine binnen te treden voor expansiekoeling. Daarna komt het in de onderkolom om deel te nemen aan destillatie. Een ander deel wordt via de hoofdwarmtewisselaar tot vloeistof gekoeld en komt daarna in de onderkolom voor destillatie. De resterende lucht komt direct in de hoofdwarmtewisselaar, wordt tot het dauwpunt gekoeld en komt vervolgens in de onderkolom voor destillatie. Na destillatie in de onderkolom wordt vloeibaar zuurstof afgenomen van boven, terwijl arme vloeibare lucht en zuurstofrijke vloeibare lucht worden afgenomen uit de lagere delen. Deze drie stromen komen als terugvloeiende vloeistoffen in verschillende secties van de bovenkolom terecht om deel te nemen aan destillatie. Uiteindelijk wordt productzuurstof verkregen aan de onderzijde van de bovenkolom, en productstikstof aan de bovenzijde. Na herverwarming via de warmtewisselaar worden de producten uit de koudebox afgevoerd. In tegenstelling tot conventionele processen bevat dit proces een argonverrijkingskolom. Argonverrijkte fracties worden afgenomen uit het midden-ondergedeelte van de bovenkolom en komen de argonverrijkingskolom binnen. Door destillatie in de argonverrijkingskolom wordt argonrijke gas afgevoerd aan de bovenzijde, terwijl een fractie met een hogere zuurstofconcentratie wordt verkregen aan de onderzijde en teruggevoerd naar de bovenkolom voor verdere destillatie.

·Fabricage, installatie en inbedrijfstellingstijd:

Modulair opgebouwd voor fabrieksassemblage en montage ter plaatse, wat zorgt voor een efficiënte productlevering. De totale projectduur vanaf ondertekening contract tot succesvolle inbedrijfstelling is <8 maanden.

·Parameters luchtcompressor:

Uitlaatstroom: 62.500 Nm³/u; Uitlaatdruk: 5,17 bar.A. Resultaten inbedrijfstelling: Extractiegraad >99,3%.

·Voordelen:

Deze zuurstofproductie-eenheid voor luchtscheiding biedt een breed productiecapaciteitsbereik en hoge aanpasbaarheid. Door gebruik te maken van geavanceerde adsorptie- of destillatietechnologie, garandeert zij een stabiele zuurstofzuiverheid (90%~99,99%) en een hoog gasproductierendement. Ontworpen voor de behoeften van industriële continue energievoorziening, beschikt zij over flexibele lastaanpassing (40%~110%), een energieverbruik dat meer dan 10% lager ligt dan bij traditionele apparatuur, eenvoudige bediening en onderhoud, en uitgebreide veiligheidsbescherming. Zij kan stabiel processen ondersteunen die zuurstof vereisen, zoals smelten en chemische techniek.

·Waarom dit een klassiek geval is:

De opbrengst van deze unit is verbeterd van de conventionele interne compressie-luchtscheiding van 98% naar 99,3%, waardoor het energieverbruik met 3% is gereduceerd. Bovendien bedroeg de inbedrijfstellingstijd vanaf het starten van de expansiemotor tot productie van het eindproduct slechts 17 uur, wat de fabricagecapaciteit van ons bedrijf voor grootschalige luchtscheidingsunits onderstreept.

Q: Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
Wij zijn een professionele fabrikant op het gebied van cryogene apparatuur.

V: Wat is uw voordeel?
Wij bieden u niet alleen technologisch geavanceerde, stabiele en betrouwbare, kostenefficiënte apparatuur, maar ook oplossingen en service na verkoop.

V: Hebben uw engineers aan buitenlandse projecten deelgenomen?
Ja, onze engineers hebben meer dan 15 jaar ervaring op dit gebied en hebben deelgenomen aan het ontwerp, de fabricage, de installatie en de inbedrijfstelling van de apparatuur in Turkije, Egypte, Myanmar, enz.

V: Hoe kan ik de exacte prijs van het product verkrijgen?
Vertel ons alstublieft uw specifieke eisen en omgevingsgegevens, zodat wij u de meest geschikte producten en oplossingen kunnen aanbieden.