Geração de Oxigênio por Separação do Ar

A planta de separação de ar tem como finalidade fornecer oxigênio, nitrogênio e argônio para metalurgia, siderurgia, indústria química (indústria petroquímica, indústria química do gás natural), maquinaria, meio ambiente, eletrônica, farmacêutica, vidro, pneus, polissilício, energia, etc.

Como um dos nossos produtos principais, a Planta de Separação de Ar utiliza tecnologia madura de separação criogênica de ar, separando eficientemente o oxigênio do ar por meio de etapas como compressão, purificação, resfriamento, destilação e outras. Os princípios centrais empregados são o método de adsorção (Adsorção por Oscilação de Pressão, PSA) ou o método de destilação: o método de adsorção utiliza peneiras moleculares para separar rapidamente o oxigênio com base nas diferenças de adsorção dos gases, oferecendo partida conveniente; o método de destilação purifica o oxigênio por meio de múltiplos ciclos de evaporação e condensação, aproveitando as diferenças nos pontos de ebulição dos gases, sendo adequado para produção em larga escala.

Nossa pureza de oxigênio pode ser ajustada flexivelmente de acordo com os requisitos do cliente, variando de 93% (oxigênio enriquecido) a 99,99% (oxigênio de alta pureza), atendendo aos padrões de oxigênio para diversos cenários. O equipamento é conhecido por sua alta confiabilidade, baixo consumo de energia e alto grau de automação, sendo amplamente aplicado na siderurgia, engenharia química do carvão, fornecimento médico de oxigênio, fornos de fusão de vidro e outros campos, servindo como a base para os clientes melhorarem seus processos e aumentarem a eficiência.

Em termos de parâmetros técnicos essenciais, a pressão de saída varia de 0,1 a 1,6 MPa, com uma faixa de ajuste de carga operacional de 30% a 110%. O sistema de liquefação pode atingir uma temperatura mínima de -196°C. O equipamento é compatível com potência do motor variando de 100 kW a 4.000 kW (na maioria alimentado por eletricidade de alta tensão 6 kV/10 kV), apresentando consumo energético superior a 10% menor que o dos equipamentos tradicionais e equipado com um sistema inteligente de monitoramento para garantir operação estável.

A produção da unidade de separação de ar varia de 500 a 60.000 Nm³/h, abrangendo as necessidades de fornecimento energético desde aplicações industriais em pequena escala até instalações em grande escala, com pureza personalizável conforme necessário.

Com base em ampla experiência de processo, oferecemos fluxos de processo ideais, incluindo todos os processos de separação de ar, tais como compressão interna, compressão externa e produção de argônio livre de hidrogênio.

O ar passa por pressurização e filtração, resfriamento preliminar e desidratação inicial, seguido de desidratação profunda via PPU. Uma parte entra no compressor para pressurização, após o que uma fração é extraída para passar pelo expansor para pressurização e resfriamento. Em seguida, entra no trocador de calor principal da caixa fria para resfriamento adicional antes de entrar no expansor para refrigeração por expansão. Posteriormente, entra na coluna inferior para participar da destilação. Outra parte é resfriada até a fase líquida através do trocador de calor principal e entra na coluna inferior para destilação. O ar restante entra diretamente no trocador de calor principal, sendo resfriado até o ponto de orvalho, e entra na coluna inferior para destilação. Após a destilação na coluna inferior, o oxigênio líquido é extraído do topo, enquanto ar líquido pobre e ar líquido rico em oxigênio são extraídos das seções inferiores. Esses três fluxos entram em diferentes seções da coluna superior como líquidos de refluxo para participar da destilação. Por fim, o oxigênio produto é obtido na base da coluna superior, e o nitrogênio produto é obtido no topo. Após o reaquecimento via trocador de calor, os produtos são descarregados da caixa fria. Diferentemente dos processos convencionais, este fluxo inclui uma coluna de enriquecimento de argônio. Frações enriquecidas em argônio são extraídas da seção média-inferior da coluna superior e entram na coluna de enriquecimento de argônio. Através da destilação na coluna de enriquecimento de argônio, gás rico em argônio é descarregado no topo, e uma fração com maior concentração de oxigênio é obtida na base e devolvida à coluna superior para destilação.

·Período de Fabricação, Instalação e Comissionamento:

Modularizado para montagem em fábrica e instalação no local, garantindo entrega eficiente do produto. A duração total do projeto, desde a assinatura do contrato até o comissionamento bem-sucedido, é inferior a 8 meses.

·Parâmetros do Compressor de Ar:

Vazão de descarga: 62.500 Nm³/h; Pressão de descarga: 5,17 bar.A. Resultados do comissionamento: Taxa de extração >99,3%.

·Vantagens:

Esta unidade de separação de ar para produção de oxigênio oferece uma ampla faixa de capacidade produtiva e grande adaptabilidade. Utilizando tecnologia avançada de adsorção ou destilação, garante pureza estável de oxigênio (90%~99,99%) e alta eficiência na produção de gás. Projetada para atender às necessidades de fornecimento contínuo de energia em ambientes industriais, possui ajuste flexível da carga operacional (40%~110%), consumo energético superior a 10% menor que o dos equipamentos tradicionais, operação e manutenção convenientes e proteção abrangente de segurança. Pode apoiar de forma estável processos que demandam oxigênio, como fundição e engenharia química.

·Por que é um caso clássico:

A taxa de extração desta unidade foi aprimorada, passando da taxa convencional de separação de ar por compressão interna de 98% para 99,3%, reduzindo o consumo de energia em 3%. Além disso, o tempo de comissionamento, desde a partida do expansor até a produção de produto, foi de apenas 17 horas, demonstrando a capacidade de fabricação da nossa empresa para unidades de separação de ar em larga escala.

P: Você é um fabricante ou uma empresa de comércio exterior?
Somos um fabricante profissional no ramo de equipamentos criogênicos.

P: Qual é a sua vantagem?
Oferecemos-lhe não apenas equipamentos tecnologicamente avançados, estáveis e confiáveis, com boa relação custo-benefício, mas também soluções e serviço pós-venda.

P: Seus engenheiros já participaram de algum projeto no exterior?
Sim, nossos engenheiros possuem mais de 15 anos de experiência nessa área e já participaram do projeto, fabricação, instalação e comissionamento de equipamentos na Turquia, Egito, Mianmar, entre outros países.

P: Como posso obter o preço exato do produto?
Informe-nos, por favor, seus requisitos específicos e os dados ambientais, para que possamos fornecer-lhe os produtos e soluções mais adequados.