Получение кислорода методом разделения воздуха

Установка разделения воздуха предназначена для производства кислорода, азота и аргона для металлургии, сталелитейной промышленности, химической промышленности (нефтехимии, газохимии), машиностроения, экологии, электроники, фармацевтики, стекольной промышленности, шин, поликремния, энергетики и т.д.

Являясь одним из наших основных продуктов, воздухоразделительная установка использует отработанную криогенную технологию разделения воздуха, эффективно разделяя кислород из воздуха путем сжатия, очистки, охлаждения, ректификации и других этапов. Основные применяемые принципы — это метод адсорбции (периодическая адсорбция под давлением, PSA) или метод ректификации: метод адсорбции использует молекулярные сита для быстрого выделения кислорода на основе различий в адсорбции газов, обеспечивая удобный запуск; метод ректификации очищает кислород посредством многократных циклов испарения и конденсации, используя различия в температурах кипения газов, что делает его подходящим для крупносерийного производства.

Наша чистота кислорода может гибко регулироваться в соответствии с требованиями заказчика — от 93 % (обогащённый кислород) до 99,99 % (высокочистый кислород), что соответствует стандартам кислорода для различных сфер применения. Оборудование отличается высокой надёжностью, низким энергопотреблением и высокой степенью автоматизации, широко применяется в сталеплавильном производстве, углехимической промышленности, медицинском кислородоснабжении, стеклоплавильных печах и других отраслях, являясь основой для совершенствования технологических процессов и повышения эффективности у клиентов.

В отношении основных технических параметров выходное давление составляет от 0,1 до 1,6 МПа, диапазон регулирования рабочей нагрузки — от 30% до 110%. Система сжижения способна достигать минимальной температуры -196 °C. Оборудование совместимо с электродвигателями мощностью от 100 кВт до 4000 кВт (в основном работает от высоковольтного питания 6 кВ/10 кВ), потребляет на более чем 10% меньше энергии по сравнению с традиционным оборудованием и оснащено интеллектуальной системой мониторинга для обеспечения стабильной работы.

Производительность установки разделения воздуха варьируется от 500 до 60 000 Нм³/ч, что покрывает потребности в энергоснабжении как небольших промышленных объектов, так и крупных производственных предприятий; чистота продукции может быть настроена по требованию заказчика.

Используя многолетний технологический опыт, мы предлагаем оптимальные технологические схемы, включая все процессы разделения воздуха: с внутренним сжатием, внешним сжатием, а также производство аргона без использования водорода.

Воздух подвергается сжатию и фильтрации, предварительному охлаждению и первоначальному обезвоживанию, а затем глубокой сушке с помощью ППУ. Одна часть поступает в компрессор для повышения давления, после чего часть потока отбирается и направляется через детандер для расширения и охлаждения. Затем она поступает в основной теплообменник холодильной установки для дальнейшего охлаждения перед подачей в детандер для расширительного охлаждения. Далее она поступает в нижнюю колонну для участия в ректификации. Другая часть охлаждается до жидкого состояния в основном теплообменнике и поступает в нижнюю колонну для ректификации. Оставшийся воздух непосредственно поступает в основной теплообменник, охлаждается до точки росы и поступает в нижнюю колонну для ректификации. После ректификации в нижней колонне жидкий кислород отбирается сверху, а бедная жидкая смесь и кислородсодержащая жидкая смесь — с нижних секций. Эти три потока поступают в разные секции верхней колонны в качестве флегмы для участия в ректификации. В конечном итоге товарный кислород получают внизу верхней колонны, а товарный азот — вверху. После подогрева в теплообменнике продукты выводятся из холодильной установки. В отличие от традиционных процессов, данная схема включает колонну обогащения аргоном. Обогащённые аргоном фракции отбираются из средней нижней части верхней колонны и поступают в колонну обогащения аргоном. В результате ректификации в колонне обогащения аргоном аргонсодержащий газ выводится сверху, а фракция с повышенным содержанием кислорода получается снизу и возвращается в верхнюю колонну для ректификации.

· Сроки производства, установки и ввода в эксплуатацию:

Модульная конструкция для сборки на заводе и монтажа на месте эксплуатации, что обеспечивает эффективную поставку продукции. Общая продолжительность проекта — от подписания контракта до успешного ввода в эксплуатацию — менее 8 месяцев.

· Параметры воздушного компрессора:

Расход выхлопа: 62 500 Нм³/ч; Давление выхлопа: 5,17 бар. Результаты ввода в эксплуатацию: степень извлечения >99,3%.

· Преимущества:

Установка разделения воздуха для производства кислорода отличается широким диапазоном производственной мощности и высокой адаптивностью. Использование передовых технологий адсорбции или ректификации обеспечивает стабильную чистоту кислорода (90–99,99%) и высокую эффективность газопроизводства. Предназначена для нужд промышленного непрерывного энергоснабжения, имеет возможность гибкой регулировки рабочей нагрузки (40–110%), энергопотребление более чем на 10% ниже, чем у традиционного оборудования, удобна в эксплуатации и обслуживании, оснащена комплексной системой защиты безопасности. Может надежно обеспечивать процессы, требующие кислорода, такие как плавка и химическая промышленность.

·Почему это классический пример:

Производительность этого агрегата была повышена с традиционного показателя внутренней компрессии разделения воздуха на уровне 98% до 99,3%, что снизило энергопотребление на 3%. Кроме того, время ввода в эксплуатацию — от запуска турбины до получения продукта — составило всего 17 часов, что демонстрирует производственные возможности нашей компании в изготовлении крупногабаритных установок разделения воздуха.

Q: Являетесь ли вы производителем или торговой компанией?
Мы являемся профессиональным производителем криогенного оборудования.

Q: В чем ваше преимущество?
Мы предлагаем вам не только передовое по технологиям, стабильное и надёжное, а также экономически эффективное оборудование, но и комплексные решения, а также послепродажное обслуживание.

В: Принимали ли ваши инженеры участие в зарубежных проектах?
Да, наши инженеры обладают более чем 15-летним опытом работы в этой области и участвовали в проектировании, изготовлении, монтаже и пусконаладке оборудования в Турции, Египте, Мьянме и других странах.

В: Как я могу узнать точную цену продукта?
Пожалуйста, сообщите нам ваши конкретные требования и данные об условиях эксплуатации, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящие продукты и решения.