Tách khí để tạo ra oxy

Nhà máy tách khí cung cấp oxy, nitơ và argon cho các ngành luyện kim, thép, công nghiệp hóa chất (dầu khí, hóa dầu), cơ khí, môi trường, điện tử, dược phẩm, thủy tinh, lốp xe, polysilicon, năng lượng, v.v.

Là một trong những sản phẩm chủ lực của chúng tôi, Nhà máy tách không khí sử dụng công nghệ tách không khí cryogenic đã được kiểm chứng, tách hiệu quả khí oxy từ không khí thông qua các bước nén, làm sạch, làm lạnh, chưng cất và các bước khác. Các nguyên lý chính được áp dụng là phương pháp hấp phụ (Pressure Swing Adsorption, PSA) hoặc phương pháp chưng cất: phương pháp hấp phụ sử dụng các chất hấp phụ phân tử để tách oxy nhanh chóng dựa trên sự khác biệt về khả năng hấp phụ của các khí, cho phép khởi động thuận tiện; phương pháp chưng cất tinh chế oxy thông qua nhiều chu kỳ bay hơi và ngưng tụ liên tiếp bằng cách tận dụng sự khác biệt về điểm sôi của các khí, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.

Độ tinh khiết oxy của chúng tôi có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu của khách hàng, dao động từ 93% (oxy giàu) đến 99,99% (oxy độ tinh khiết cao), đáp ứng các tiêu chuẩn oxy cho nhiều tình huống khác nhau. Thiết bị nổi bật với độ tin cậy cao, tiêu thụ năng lượng thấp và mức độ tự động hóa cao, được ứng dụng rộng rãi trong luyện thép, công nghệ hóa chất từ than, cung cấp oxy y tế, lò nấu chảy thủy tinh và các lĩnh vực khác, đóng vai trò là nền tảng giúp khách hàng nâng cao quy trình và cải thiện hiệu suất.

Về các thông số kỹ thuật cốt lõi, áp suất đầu ra dao động từ 0,1 đến 1,6 MPa, với dải điều chỉnh tải vận hành từ 30% đến 110%. Hệ thống hóa lỏng có thể đạt nhiệt độ thấp nhất -196°C. Thiết bị tương thích với công suất động cơ từ 100 kW đến 4.000 kW (chủ yếu sử dụng điện áp cao 6 kV/10 kV), tiêu thụ năng lượng thấp hơn hơn 10% so với thiết bị truyền thống và được trang bị hệ thống giám sát thông minh để đảm bảo hoạt động ổn định.

Công suất đầu ra của đơn vị tách không khí dao động từ 500 đến 60.000 Nm³/h, đáp ứng nhu cầu cung cấp năng lượng từ các ứng dụng công nghiệp quy mô nhỏ đến các nhà máy quy mô lớn, độ tinh khiết có thể tùy chỉnh theo yêu cầu.

Tận dụng kinh nghiệm quy trình phong phú, chúng tôi cung cấp các dòng quy trình tối ưu, bao gồm tất cả các quy trình tách không khí như nén trong, nén ngoài và sản xuất argon không dùng hydro.

Không khí trải qua quá trình nén và lọc, làm mát sơ bộ và khử nước ban đầu, sau đó được khử nước sâu bằng PPU. Một phần đi vào máy tăng áp để nén, sau đó một phần được trích ra để đi qua bộ giãn nở nhằm thực hiện nén và làm mát. Tiếp theo, nó đi vào thiết bị trao đổi nhiệt chính của hộp lạnh để tiếp tục làm mát trước khi vào bộ giãn nở để thực hiện làm lạnh do giãn nở. Sau đó, nó đi vào cột dưới để tham gia chưng cất. Một phần khác được làm lạnh đến pha lỏng thông qua thiết bị trao đổi nhiệt chính và đi vào cột dưới để chưng cất. Phần không khí còn lại đi trực tiếp vào thiết bị trao đổi nhiệt chính, được làm lạnh đến điểm sương rồi đi vào cột dưới để chưng cất. Sau quá trình chưng cất ở cột dưới, oxy lỏng được trích xuất từ đỉnh cột, trong khi không khí lỏng nghèo argon và không khí lỏng giàu oxy được lấy ra từ các phần thấp hơn. Ba dòng này đi vào các phần khác nhau của cột trên dưới dạng chất lỏng hoàn lưu để tham gia chưng cất. Cuối cùng, oxy thành phẩm thu được ở đáy cột trên và nitơ thành phẩm thu được ở đỉnh cột. Sau khi được đốt nóng lại qua thiết bị trao đổi nhiệt, các sản phẩm được đưa ra khỏi hộp lạnh. Khác với quy trình thông thường, quy trình này bao gồm thêm một cột làm giàu argon. Các phân đoạn giàu argon được trích ra từ phần giữa - dưới của cột trên và đi vào cột làm giàu argon. Thông qua quá trình chưng cất trong cột làm giàu argon, khí giàu argon được thải ra từ đỉnh cột, còn phần đáy có nồng độ oxy cao hơn sẽ được lấy ra và hoàn lưu trở lại cột trên để tiếp tục chưng cất.

·Thời gian sản xuất, lắp đặt và hiệu chỉnh:

Thiết kế theo kiểu mô-đun để lắp ráp tại nhà máy và lắp đặt tại hiện trường, đảm bảo giao hàng sản phẩm hiệu quả. Tổng thời gian dự án từ khi ký hợp đồng đến khi hiệu chỉnh thành công là <8 tháng.

·Thông số máy nén khí:

Lưu lượng xả: 62.500 Nm³/h; Áp suất xả: 5,17 bar.A. Kết quả hiệu chỉnh: Tỷ lệ thu hồi >99,3%.

·Ưu điểm:

Thiết bị tách không khí sản xuất oxy này có phạm vi công suất sản xuất rộng và khả năng thích ứng cao. Sử dụng công nghệ hấp phụ hoặc chưng cất tiên tiến, thiết bị đảm bảo độ tinh khiết oxy ổn định (90%~99,99%) và hiệu suất tạo khí cao. Được thiết kế đáp ứng nhu cầu cung cấp năng lượng liên tục trong công nghiệp, thiết bị có khả năng điều chỉnh tải vận hành linh hoạt (40%~110%), tiêu hao năng lượng thấp hơn trên 10% so với thiết bị truyền thống, vận hành và bảo trì thuận tiện, trang bị đầy đủ các chức năng bảo vệ an toàn. Thiết bị có thể hỗ trợ ổn định các quá trình đòi hỏi oxy như luyện kim và kỹ thuật hóa chất.

·Tại Sao Đây Là Một Trường Hợp Điển Hình:

Tỷ lệ chiết xuất của thiết bị này đã được nâng cấp từ mức 98% thông thường của phương pháp tách không khí nén trong lên 99,3%, giảm tiêu thụ năng lượng 3%. Hơn nữa, thời gian hiệu chỉnh từ lúc khởi động máy giãn nở đến khi có sản phẩm đầu ra chỉ mất 17 giờ, thể hiện năng lực sản xuất của công ty chúng tôi trong việc chế tạo các thiết bị tách không khí quy mô lớn.

Q: Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực thiết bị cryogenic.

C: Ưu điểm của bạn là gì?
Chúng tôi không chỉ cung cấp cho bạn các thiết bị tiên tiến về công nghệ, ổn định và đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí mà còn cả giải pháp và dịch vụ hậu mãi.

Câu hỏi: Kỹ sư của quý công ty đã từng tham gia vào bất kỳ dự án nước ngoài nào chưa?
Đúng vậy, kỹ sư của chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này và đã tham gia vào thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử nghiệm thiết bị tại Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập, Myanmar, v.v.

Câu hỏi: Làm thế nào để tôi biết được giá chính xác của sản phẩm?
Vui lòng cung cấp cho chúng tôi các yêu cầu cụ thể và dữ liệu môi trường của quý khách, để chúng tôi có thể đề xuất những sản phẩm và giải pháp phù hợp nhất dành riêng cho quý khách.