Sistemi di separazione dell’aria per la generazione di ossigeno | O₂ su richiesta

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Impianti e soluzioni per la generazione di ossigeno in loco mediante separazione dell’aria

Impianti e soluzioni per la generazione di ossigeno in loco mediante separazione dell’aria

Scopri avanzati sistemi di separazione dell’aria per la generazione di ossigeno, progettati per una produzione affidabile di O₂ in loco. Ottieni elevati livelli di purezza grazie alla nostra tecnologia energeticamente efficiente. Richiedi un preventivo ancora oggi!
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Vantaggi della generazione di ossigeno mediante separazione dell’aria

Ampio Spettro

Questa unità di separazione dell’aria per la produzione di ossigeno offre un’ampia gamma di capacità produttiva e un’elevata adattabilità.

Tecnologia Avanzata

Grazie all’utilizzo di tecnologie avanzate di adsorbimento o distillazione, garantisce una purezza stabile dell’ossigeno (90%–99,99%) e un’elevata efficienza nella produzione di gas.

Basso consumo energetico

Consumo energetico inferiore di oltre il 10% rispetto agli impianti tradizionali, funzionamento e manutenzione agevoli, nonché protezione completa della sicurezza.

Elevata stabilità

Può supportare in modo stabile processi che richiedono ossigeno, come la fusione e l’ingegneria chimica.

Separazione dell'aria integrata per la generazione di ossigeno su richiesta

Processo e Descrizione

L'aria subisce una pressurizzazione e filtrazione, un raffreddamento preliminare e una disidratazione iniziale, seguiti da una disidratazione profonda tramite PPU. Una parte entra nel booster per la pressurizzazione, dopo di che una frazione viene prelevata e fatta passare attraverso l'espansore per ulteriore pressurizzazione e raffreddamento. Successivamente, entra nello scambiatore di calore principale della cold box per un ulteriore raffreddamento, prima di entrare nell'espansore per la refrigerazione per espansione. Dopodiché, entra nella colonna inferiore per partecipare alla distillazione. Un'altra porzione viene raffreddata fino alla fase liquida tramite lo scambiatore di calore principale ed entra nella colonna inferiore per la distillazione. L'aria rimanente entra direttamente nello scambiatore di calore principale, dove viene raffreddata fino al punto di rugiada, ed entra quindi nella colonna inferiore per la distillazione. Dopo la distillazione nella colonna inferiore, l'ossigeno liquido viene prelevato dalla sommità, mentre viene estratto dalle sezioni inferiori aria liquida povera e aria liquida ricca di ossigeno. Queste tre correnti entrano in diverse sezioni della colonna superiore come liquidi di riflusso per partecipare alla distillazione. Infine, l'ossigeno prodotto viene ottenuto alla base della colonna superiore, mentre l'azoto prodotto viene prelevato dalla sommità. Dopo essere stati riscaldati nuovamente tramite lo scambiatore di calore, i prodotti vengono scaricati dalla cold box. A differenza dei processi convenzionali, questo schema include una colonna di arricchimento dell'argon. Le frazioni arricchite di argon vengono prelevate dalla sezione medio-inferiore della colonna superiore ed entrano nella colonna di arricchimento dell'argon. Attraverso la distillazione nella colonna di arricchimento dell'argon, del gas ricco di argon viene scaricato dalla sommità, mentre alla base si ottiene una frazione con maggiore concentrazione di ossigeno, che viene reimmessa nella colonna superiore per la distillazione.

Periodo di produzione, installazione e messa in servizio:

Modulare per assemblaggio in fabbrica e installazione in sito, garantisce una consegna efficiente del prodotto. La durata totale del progetto, dalla firma del contratto fino alla messa in servizio con successo, è inferiore a 8 mesi.

Parametri del compressore d'aria:

Portata in uscita: 62.500 Nm³/h; Pressione in uscita: 5,17 bar. Risultati della messa in servizio: rendimento di estrazione >99,3%.

Domande Frequenti

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Siamo un produttore professionale nel settore delle attrezzature criogeniche.
Vi offriamo non solo apparecchiature tecnologicamente avanzate, stabili, affidabili ed economicamente vantaggiose, ma anche soluzioni complete e servizi post-vendita.
Sì, i nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza in questo settore e hanno partecipato alla progettazione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature in Turchia, Egitto, Myanmar, ecc.
Vi preghiamo di comunicarci i vostri requisiti specifici e i dati ambientali, in modo da potervi fornire i prodotti e le soluzioni più adatti.

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Cosa dicono i nostri clienti

John Miller
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Il passaggio a questo sistema di separazione dell'aria per la generazione di ossigeno in loco ha eliminato i ritardi nelle consegne e ridotto i nostri costi operativi del 40% già nel primo anno.

Carlos Gomez
Carlos Gomez

Abbiamo aumentato significativamente l'efficienza produttiva integrando questa tecnologia di separazione dell'aria per la generazione di ossigeno, che fornisce un'erogazione costante di ossigeno al 95% di purezza.

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GreenFir si impegna ad affrontare le criticità legate ai gas nei settori industriali quali la metallurgia, i prodotti chimici, l’elettronica e l’estrazione di petrolio e gas, fornendo soluzioni integrate, sostenibili e su misura grazie a tecnologie innovative per i gas. L’azienda si concentra sulla ricerca e sviluppo di tecnologie per la separazione, la purificazione e la liquefazione di gas multicomponente, nonché sulla progettazione e produzione di apparecchiature fondamentali. L’azienda ha ottenuto le certificazioni ASME, CE ed EAC. GreenFir aderisce ai valori di «Integrità, Miglioramento Continuo, Passione e Responsabilità», offrendo ai propri partner tecnologie e prodotti stabili, sicuri, affidabili ed energeticamente efficienti.