L'air subit une compression et une filtration, un refroidissement préliminaire et une déshydratation initiale, suivis d'une déshydratation approfondie via le PPU. Une partie pénètre dans le surpresseur pour être comprimée, après quoi une fraction est extraite et passe par l'expander pour être comprimée et refroidie. Elle entre ensuite dans l'échangeur thermique principal de la caisse froide afin d'être davantage refroidie, avant de pénétrer dans l'expander pour la réfrigération par détente. Ensuite, elle entre dans la colonne inférieure pour participer à la distillation. Une autre partie est refroidie jusqu'à la phase liquide via l'échangeur thermique principal et entre dans la colonne inférieure pour la distillation. Le reste de l'air entre directement dans l'échangeur thermique principal, où il est refroidi jusqu'au point de rosée, puis pénètre dans la colonne inférieure pour la distillation. Après la distillation dans la colonne inférieure, l'oxygène liquide est extrait en haut, tandis que l'air liquide pauvre et l'air liquide riche en oxygène sont extraits des sections inférieures. Ces trois flux entrent dans différentes sections de la colonne supérieure en tant que liquides de reflux pour participer à la distillation. Finalement, l'oxygène produit est récupéré au bas de la colonne supérieure, et l'azote produit est récupéré en haut. Après réchauffage dans l'échangeur thermique, les produits sont évacués de la caisse froide. Contrairement aux procédés conventionnels, ce schéma inclut une colonne d'enrichissement en argon. Des fractions enrichies en argon sont extraites de la section moyenne-inférieure de la colonne supérieure et pénètrent dans la colonne d'enrichissement en argon. Par distillation dans cette colonne, du gaz riche en argon est évacué par le sommet, tandis qu'une fraction présentant une concentration plus élevée en oxygène est obtenue au fond et renvoyée vers la colonne supérieure pour la distillation.
Période de fabrication, d'installation et de mise en service :
Modulaire pour un assemblage en usine et une installation sur site, assurant une livraison efficace des produits. La durée totale du projet, de la signature du contrat à la mise en service réussie, est inférieure à 8 mois.
Paramètres du compresseur d'air :
Débit de refoulement : 62 500 Nm³/h ; Pression de refoulement : 5,17 bar. Résultats de la mise en service : taux de récupération > 99,3 %.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Le passage à ce système de séparation de l'air pour la production locale d'oxygène a éliminé nos retards de livraison et réduit nos coûts opérationnels de 40 % dès la première année.
Nous avons considérablement accru notre efficacité de production en intégrant cette technologie de séparation de l'air pour la production d'oxygène, qui fournit un approvisionnement constant en oxygène à 95 % de pureté.
EN
