Воздух подвергается сжатию и фильтрации, предварительному охлаждению и первоначальному обезвоживанию, а затем глубокой сушке с помощью ППУ. Одна часть поступает в компрессор для повышения давления, после чего часть потока отбирается и направляется через детандер для расширения и охлаждения. Затем она поступает в основной теплообменник холодильной установки для дальнейшего охлаждения перед подачей в детандер для расширительного охлаждения. Далее она поступает в нижнюю колонну для участия в ректификации. Другая часть охлаждается до жидкого состояния в основном теплообменнике и поступает в нижнюю колонну для ректификации. Оставшийся воздух непосредственно поступает в основной теплообменник, охлаждается до точки росы и поступает в нижнюю колонну для ректификации. После ректификации в нижней колонне жидкий кислород отбирается сверху, а бедная жидкая смесь и кислородсодержащая жидкая смесь — с нижних секций. Эти три потока поступают в разные секции верхней колонны в качестве флегмы для участия в ректификации. В конечном итоге товарный кислород получают внизу верхней колонны, а товарный азот — вверху. После подогрева в теплообменнике продукты выводятся из холодильной установки. В отличие от традиционных процессов, данная схема включает колонну обогащения аргоном. Обогащённые аргоном фракции отбираются из средней нижней части верхней колонны и поступают в колонну обогащения аргоном. В результате ректификации в колонне обогащения аргоном аргонсодержащий газ выводится сверху, а фракция с повышенным содержанием кислорода получается снизу и возвращается в верхнюю колонну для ректификации.
Период производства, установки и ввода в эксплуатацию:
Модульная конструкция для сборки на заводе и монтажа на месте эксплуатации, что обеспечивает эффективную поставку продукции. Общая продолжительность проекта — от подписания контракта до успешного ввода в эксплуатацию — менее 8 месяцев.
Параметры воздушного компрессора:
Расход выхлопа: 62 500 Нм³/ч; Давление выхлопа: 5,17 бар. Результаты ввода в эксплуатацию: степень извлечения >99,3%.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Переход на эту стационарную воздушно-разделительную установку для генерации кислорода устранил задержки с поставками и сократил наши эксплуатационные расходы на 40 % в течение первого года.
Мы значительно повысили эффективность производства за счёт интеграции этой технологии воздушно-разделительной установки для генерации кислорода, обеспечивающей стабильную подачу кислорода чистотой 95 %.
EN
