Hệ thống tách khí không khí để sản xuất oxy | Oxy theo yêu cầu

Quy trình và Mô tả

Không khí trải qua quá trình nén và lọc, làm mát sơ bộ và khử nước ban đầu, sau đó được khử nước sâu bằng PPU. Một phần đi vào máy tăng áp để nén, sau đó một phần được trích ra để đi qua bộ giãn nở nhằm thực hiện nén và làm mát. Tiếp theo, nó đi vào thiết bị trao đổi nhiệt chính của hộp lạnh để tiếp tục làm mát trước khi vào bộ giãn nở để thực hiện làm lạnh do giãn nở. Sau đó, nó đi vào cột dưới để tham gia chưng cất. Một phần khác được làm lạnh đến pha lỏng thông qua thiết bị trao đổi nhiệt chính và đi vào cột dưới để chưng cất. Phần không khí còn lại đi trực tiếp vào thiết bị trao đổi nhiệt chính, được làm lạnh đến điểm sương rồi đi vào cột dưới để chưng cất. Sau quá trình chưng cất ở cột dưới, oxy lỏng được trích xuất từ đỉnh cột, trong khi không khí lỏng nghèo argon và không khí lỏng giàu oxy được lấy ra từ các phần thấp hơn. Ba dòng này đi vào các phần khác nhau của cột trên dưới dạng chất lỏng hoàn lưu để tham gia chưng cất. Cuối cùng, oxy thành phẩm thu được ở đáy cột trên và nitơ thành phẩm thu được ở đỉnh cột. Sau khi được đốt nóng lại qua thiết bị trao đổi nhiệt, các sản phẩm được đưa ra khỏi hộp lạnh. Khác với quy trình thông thường, quy trình này bao gồm thêm một cột làm giàu argon. Các phân đoạn giàu argon được trích ra từ phần giữa - dưới của cột trên và đi vào cột làm giàu argon. Thông qua quá trình chưng cất trong cột làm giàu argon, khí giàu argon được thải ra từ đỉnh cột, còn phần đáy có nồng độ oxy cao hơn sẽ được lấy ra và hoàn lưu trở lại cột trên để tiếp tục chưng cất.

Giai đoạn Sản xuất, Lắp đặt và Đưa vào Vận hành:

Thiết kế theo kiểu mô-đun để lắp ráp tại nhà máy và lắp đặt tại hiện trường, đảm bảo giao hàng sản phẩm hiệu quả. Tổng thời gian dự án từ khi ký hợp đồng đến khi hiệu chỉnh thành công là <8 tháng.

Thông số máy nén khí:

Lưu lượng xả: 62.500 Nm³/h; Áp suất xả: 5,17 bar.A. Kết quả hiệu chỉnh: Tỷ lệ thu hồi >99,3%.