האוויר עובר דחיסה וסינון, קירור מוקדם ויבוש ראשוני, ולאחר מכן יבוש עמוק דרך PPU. חלק אחד נכנס לממגש להגברת לחץ, שאחריו נלקח שבר כדי לעבור דרך המרחיב לצורך דחיסה וקירור. לאחר מכן הוא נכנס למחלף החום הראשי של הקופסה הקרה לשם קירור נוסף לפני שנכנס למרחב להתרחבות-קירור. לאחר מכן הוא נכנס לעמוד התחתון כדי להשתתף בתפירה. חלק אחר nguקר לשלב הנוזל דרך מחלף החום הראשי ונכנס לעמוד התחתון לתפירה. האוויר הנותר נכנס ישירות למחלף החום הראשי, nguקר לנקודת הטל, ונכנס לעמוד התחתון לתפירה. לאחר התפירה בעמוד התחתון, נוזל חמצן נאסף מהחלק העליון, בעוד אויר נוזלי עני וחמצן עשיר באוויר נוזלי נאספים מהחלקים התחתונים. שלושת הזרמים הללו נכנסים לחלקים שונים של העמוד העליון כנוזלי החזר כדי להשתתף בתפירה. לבסוף, חמצן למוצר מתקבל בתחתית העמוד העליון וחנקן למוצר מתקבל בראשו. לאחר חימום מחדש דרך מחלף החום, המוצרים מתפרקים מהקופסה הקרה. בניגוד לתהליכים קונבנציונליים, זרימה זו כוללת עמוד עשיר בארגון. שברים עשירים בארגון נלקחים מהחלק האמצעי-תחתון של העמוד העליון ונכנסים לעמוד העשיר בארגון. באמצעות תהליך התפירה בעמוד העשיר בארגון, גז עשיר בארגון מועבר מהראש, ושבר עם ריכוז חמצן גבוה יותר מתקבל בתחתית ומחוזר לעמוד העליון לתפירה.
תקופת ייצור, התקנה וכניסה לשימוש:
ממוין לMontaż במפעל והתקנה באתר, מבטיח אספקה יעילה של המוצר. משך הפרויקט הכולל מחתימת החוזה ועד להפעלה מוצלחת הוא <8 חודשים.
תכונות מחברת האוויר:
זרימת פליטה: 62,500 נמ"³/ש; לחץ פליטה: 5.17 בר. תוצאות הפעלה: שיעור נטילות >99.3%.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
המעבר למערכת הפרדת אוויר ליצירת חמצן באתר זה הביא להפסקת עיכובים בהגעה של משלוחים ולחיסכון בעלויות הפעלה ב-40% כבר בשנה הראשונה.
השיגנו שיפור משמעותי בכفاءות הייצור על ידי שילוב טכנולוגיית הפרדת האוויר ליצירת חמצן, אשר סיפקה אספקת חמצן רציפה בריכוז של 95%.
EN
