L'usine de séparation de l'air fournit de l'oxygène, de l'azote et de l'argon pour la métallurgie, l'acier, l'industrie chimique (industrie pétrochimique, industrie chimique du gaz naturel), la mécanique, l'environnement, l'électronique, l'industrie pharmaceutique, le verre, les pneus, le polysilicium, l'énergie, etc.
En tant que l'un de nos produits phares, l'usine de séparation de l'air utilise une technologie éprouvée de séparation cryogénique de l'air, permettant de séparer efficacement l'oxygène de l'air par compression, purification, refroidissement, distillation et d'autres étapes. Les principes fondamentaux utilisés sont la méthode d'adsorption (adsorption par oscillation de pression, PSA) ou la méthode de distillation : la méthode d'adsorption utilise des tamis moléculaires pour séparer rapidement l'oxygène en fonction des différences d'adsorption des gaz, offrant un démarrage pratique ; la méthode de distillation purifie l'oxygène grâce à plusieurs cycles d'évaporation et de condensation en exploitant les différences de points d'ébullition des gaz, ce qui la rend adaptée à une production à grande échelle.
Notre pureté d'oxygène peut être ajustée de manière flexible selon les exigences des clients, allant de 93 % (oxygène enrichi) à 99,99 % (oxygène de haute pureté), répondant ainsi aux normes en vigueur pour divers scénarios. L'équipement est réputé pour sa grande fiabilité, sa faible consommation d'énergie et son haut degré d'automatisation. Il est largement utilisé dans la métallurgie de l'acier, l'ingénierie chimique du charbon, l'alimentation médicale en oxygène, les fours de fusion du verre et d'autres domaines, constituant le pilier essentiel permettant aux clients d'améliorer leurs procédés et leur efficacité.
En ce qui concerne les paramètres techniques essentiels, la pression de sortie varie de 0,1 à 1,6 MPa, avec une plage de réglage de charge opérationnelle comprise entre 30 % et 110 %. Le système de liquéfaction peut atteindre une température minimale de -196 °C. L'équipement est compatible avec une puissance moteur allant de 100 kW à 4 000 kW (principalement alimenté par électricité haute tension 6 kV/10 kV), présente une consommation d'énergie supérieure à 10 % inférieure à celle des équipements traditionnels et est équipé d'un système de surveillance intelligente assurant un fonctionnement stable.
La production de l'unité de séparation de l'air varie de 500 à 60 000 Nm³/h, couvrant les besoins en approvisionnement énergétique allant des applications industrielles à petite échelle aux installations à grande échelle, avec une pureté personnalisable selon les exigences.
Fort d'une expérience approfondie dans les procédés, nous proposons des flux opératoires optimaux, incluant tous les procédés de séparation de l'air tels que la compression interne, la compression externe et la production d'argon sans hydrogène.
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Depuis l’intégration de leur technologie de distillation cryogénique dans notre installation, nous avons observé une réduction de 25 % de la consommation énergétique par tonne d’oxygène produite, ce qui est tout simplement inédit dans ce secteur.
Les niveaux de pureté que nous atteignons avec cette technologie de distillation cryogénique sont inégalés ; nous avons enfin éliminé les impuretés qui compromettaient notre fabrication de semi-conducteurs de haute qualité.
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