Utiliza procesos de refrigeración con refrigerante mixto y lavado con hidrocarburos pesados. El gas natural purificado entra en la caja fría y se enfría antes de ser enviado al separador de hidrocarburos pesados. La fase líquida separada se estrangula y entra en la parte media de la torre de lavado. Mediante la destilación en la torre de lavado, se obtiene gas natural ligero en la parte superior, que se envía al intercambiador de calor principal para un enfriamiento adicional. Luego se enfría hasta una temperatura específica y se envía a un tanque de separación. La fase gaseosa regresa al intercambiador de calor principal para continuar el enfriamiento, licuación y subenfriamiento, antes de estrangularse y cargarse en camiones cisterna de GNL mediante brazos de carga. La fase líquida se devuelve a la parte superior de la torre de lavado mediante una bomba de circulación como líquido de reflujo. En la base de la torre de lavado se obtienen los componentes de hidrocarburos ligeros, que se estrangulan y se envían al tanque de almacenamiento de hidrocarburos mixtos. Una parte del gas de venteo procedente del tanque de hidrocarburos mixtos se utiliza como gas combustible para el aceite térmico, mientras que el resto regresa a la entrada del compresor de gas bruto.
·Periodo de fabricación, instalación y puesta en marcha:
El período de entrega real ≤6 meses.
·Ventajas:
La ventaja principal de este proceso radica en combinar una refrigeración eficiente con una separación profunda. La cascada de preenfriamiento con propano y enfriamiento profundo con refrigerante mixto logra una alta coincidencia de la curva térmica, reduciendo significativamente el consumo energético de licuefacción. Mediante la tecnología de lavado de hidrocarburos pesados, se pueden recuperar eficientemente componentes de alto valor como etano y propano (tasa de recuperación >90 %), mejorando notablemente la rentabilidad del proyecto. Al mismo tiempo, la eliminación profunda de impurezas garantiza la pureza de los productos de GNL y el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, lo que lo hace especialmente adecuado para el procesamiento de recursos de gas rico.
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Desde la integración de esta planta modular de procesamiento de gas natural, hemos incrementado nuestra capacidad diaria de procesamiento en un 40 %, cumpliendo constantemente con las especificaciones de calidad para transporte por gasoducto.
Su equipo puso en funcionamiento completamente nuestra nueva planta de procesamiento de gas natural tres semanas antes de lo previsto, lo que nos permitió monetizar nuestros activos de gas atrapado mucho antes de lo anticipado.
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