Используются процессы охлаждения смешанным хладагентом и очистки тяжёлыми углеводородами. Очищенный природный газ поступает в холодильный узел, охлаждается, а затем направляется в сепаратор тяжёлых углеводородов. Отделённая жидкая фаза дросселируется и поступает в середину колонны очистки. В результате ректификации в колонне очистки лёгкий природный газ отбирается сверху и направляется в основной теплообменник для дальнейшего охлаждения. Затем он охлаждается до определённой температуры и подаётся в сепарационный резервуар. Газовая фаза возвращается в основной теплообменник для дополнительного охлаждения, сжижения и переохлаждения, после чего дросселируется и загружается в автоцистерны СПГ через погрузочные стрелы. Жидкая фаза возвращается на верх колонны очистки с помощью циркуляционного насоса в качестве жидкости для рециркуляции. Тяжёлые углеводородные фракции отбираются снизу колонны очистки, дросселируются и направляются в резервуар для хранения смешанных углеводородов. Часть газа вспышки из резервуара смешанных углеводородов используется в качестве топливного газа для теплоносителя, остальная часть возвращается на вход компрессора сырого газа.
· Сроки производства, установки и ввода в эксплуатацию:
Фактический срок поставки ≤6 месяцев.
· Преимущества:
Основное преимущество данного процесса заключается в сочетании эффективного охлаждения и глубокой сепарации. Каскадное предварительное охлаждение пропаном и глубокое охлаждение смешанным хладагентом обеспечивают высокую степень соответствия температурных кривых, что значительно снижает энергозатраты на сжижение. Благодаря технологии очистки от тяжелых углеводородов можно эффективно извлекать ценные компоненты, такие как этан и пропан (степень извлечения >90%), что существенно повышает экономическую эффективность проекта. Одновременно глубокая очистка от примесей гарантирует чистоту СПГ и стабильную долгосрочную работу оборудования, что делает этот процесс особенно подходящим для переработки богатого газа.