Повітря піддається підвищенню тиску та фільтрації, попередньому охолодженню та первинному видаленню вологи, після чого проходить глибоке видалення вологи за допомогою PPU. Потім воно надходить у холодильну установку та охолоджується до майже 0 °C у теплообміннику. Далі повітря потрапляє у низькотемпературний чилер для отримання часткової холодопродуктивності, а потім знову повертається у головний теплообмінник. Невелика частина відбирається з середини теплообмінника, надходить у експандер для охолодження та потім у верхню колону для дистиляції. Більша частина відбирається знизу та надходить у нижню колону для дистиляції. Попереднє розділення в нижній колоні дає рідкий азот та рідке повітря, які обидва надходять у верхню колону як зворотні рідини для ректифікації. Нарешті, рідкий кисень отримують з нижньої частини верхньої колони.
· Термін виготовлення, установки та пусконалагодження: Це закордонний проект без врахування монтажу. Ми забезпечуємо постачання у вигляді готового блок-модуля. Термін від підписання контракту до відвантаження обладнання з заводу становить <5 місяців.
· Переваги: Кріогенне розділення повітря використовує ефективні технології ректифікації та охолодження, здатні одночасно отримувати різні газоподібні та рідкі продукти, такі як кисень, азот і аргон, з високою чистотою продуктів та комплексним складом компонентів. Робота стабільна та надійна, має суттєві переваги у масштабному виробництві та низькому енергоспоживанні на одиницю продукції.
·Чому це класичний випадок: Цей агрегат використовує спеціальний процес. Шляхом застосування технології теплового контакту додається низькотемпературний чилер для забезпечення охолодження агрегату, що зменшує навантаження на компресор. Порівняно з традиційними процесами без низькотемпературного чилера, споживання енергії знижується на 5%, що демонструє високий рівень технічної майстерності нашої компанії。