Procédure d’unité de séparation de l’air : guide de la distillation cryogénique

Description du procédé

L'air subit une compression et une filtration, un refroidissement préliminaire et une déshydratation initiale, suivis d'une déshydratation approfondie via le PPU. Il pénètre ensuite dans l'enceinte froide et est refroidi à environ 0 °C grâce à l'échangeur thermique. Il entre dans un refroidisseur basse température afin d'obtenir une partie de la puissance frigorifique, puis retourne dans l'échangeur principal. Une petite partie est prélevée au milieu de l'échangeur, entre dans l'expander pour produire du froid, puis pénètre dans la colonne supérieure pour la distillation. La majeure partie est extraite par le bas et entre dans la colonne inférieure pour la distillation. Une séparation préliminaire dans la colonne inférieure produit de l'azote liquide et de l'air liquide, qui passent tous deux dans la colonne supérieure comme liquides de reflux pour la distillation. Enfin, de l'oxygène liquide est obtenu au pied de la colonne supérieure.

· Durée de fabrication, d'installation et de mise en service : Il s'agit d'un projet à l'étranger ne comprenant pas l'installation. Nous fournissons uniquement une unité montée sur skid. Le délai entre la signature du contrat et la livraison de l'équipement depuis l'usine est inférieur à 5 mois.

· Avantages : La séparation cryogénique de l'air utilise des technologies efficaces de distillation et de réfrigération, capables de produire simultanément divers gaz et produits liquides tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, avec une grande pureté des produits et des composants complets. Le fonctionnement est stable et fiable, offrant des avantages significatifs en production à grande échelle et en faible consommation d'énergie par unité de produit.

·Pourquoi c'est un cas classique : Cette unité adopte un procédé spécial. Grâce à l'application de la technologie de pointe, un refroidisseur basse température est ajouté pour fournir une capacité de refroidissement à l'unité, réduisant ainsi la charge de fonctionnement du compresseur. Par rapport aux procédés conventionnels sans refroidisseur basse température, la consommation d'énergie est réduite de 5 %, démontrant ainsi la force technique remarquable de notre entreprise。