空気分離装置プロセス：低温蒸留ガイド

プロセス説明

空気は加圧およびろ過され、予備冷却と初期脱水を経て、PPUによる深度脱水を行います。その後、コールドボックスに入り、熱交換器で約0℃まで冷却されます。次に低温チラーに入り部分的な冷却能力を得た後、再び主熱交換器に戻ります。熱交換器の中間部から少量が抽出され、膨張機で冷凍された後に上段塔に入り分留します。大部分は底部から抽出され、下段塔に入り分留されます。下段塔での初步的な分離により液化窒素および液化空気が得られ、これらは還流液として上段塔に入り分留に使用されます。最終的に、上段塔の底部から液化酸素が得られます。

・製造、設置、および起動期間： これは設置を含まない海外向けプロジェクトです。当社は純粋なスカイド_mounted（一体型）供給を行います。契約締結から工場出荷までの期間は<5か月です。

・利点： 低温空気分離は、効率的な蒸留および冷凍技術を採用しており、酸素、窒素、アルゴンなどの各種ガスおよび液体製品を同時に高純度かつ包括的成分で生産することが可能です。運転は安定・信頼性が高く、大規模生産および単位製品あたりの低エネルギー消費において顕著な利点があります。

・なぜこれが典型的な事例なのか： 本装置は特殊なプロセスを採用しています。ピンチ技術を応用し、低温冷凍機を追加することで装置に冷却能力を供給し、圧縮機の運転負荷を低減しています。従来の低温冷凍機を用いないプロセスと比較して、エネルギー消費量を5％削減しており、当社の卓越した技術力を示しています。