Процесс установки разделения воздуха: руководство по криогенной ректификации

Описание процесса

Воздух проходит стадии повышения давления и фильтрации, предварительного охлаждения и первоначального обезвоживания, затем глубокого обезвоживания с помощью ППУ. После этого он поступает в холодильный агрегат и охлаждается до значений, близких к 0 °C, в теплообменнике. Далее воздух поступает в низкотемпературный чиллер для частичного отбора холода, после чего возвращается в основной теплообменник. Небольшая часть потока отбирается из середины теплообменника, поступает в детандер для охлаждения и затем направляется в верхнюю колонну для ректификации. Основная часть отбирается снизу и поступает в нижнюю колонну для ректификации. В нижней колонне происходит предварительное разделение, в результате которого образуются жидкий азот и жидкий воздух, оба компонента поступают в верхнюю колонну в качестве флегмы для ректификации. В конечном итоге жидкий кислород собирается снизу верхней колонны.

· Сроки производства, установки и ввода в эксплуатацию: Это зарубежный проект без учёта монтажа. Мы предоставляем поставку в виде полностью укомплектованной установки на раме. Срок с момента подписания контракта до отгрузки оборудования с завода составляет менее 5 месяцев.

· Преимущества: Криогенная воздухоразделительная установка использует эффективные технологии ректификации и охлаждения, способна одновременно производить различные газы и жидкие продукты, такие как кислород, азот и аргон, с высокой чистотой продукции и комплексными компонентами. Работа стабильна и надежна, имеет значительные преимущества в крупносерийном производстве и низком энергопотреблении на единицу продукции.

·Почему это классический пример: Данный агрегат использует специальный технологический процесс. Благодаря применению метода «пинч-технологии» добавлен низкотемпературный чиллер, обеспечивающий холодоснабжение установки и снижающий нагрузку на компрессор. По сравнению с традиционными технологиями без низкотемпературного чиллера потребление энергии снижено на 5 %, что демонстрирует выдающийся технический потенциал нашей компании。