Після декарбонізації сирой газ надходить у адсорбер А, де волога селективно адсорбується молекулярним ситом. На виході сухий газ має точку роси за воднем ≤ -60°С і направляється далі по технологічному процесу. Після досягнення адсорбційного насичення, колона Б перемикається на процес регенерації: сухий газ або азот нагріваються в підігрівачі та використовуються для зворотного продування молекулярного сита. Десорбовану вологу конденсують і відокремлюють у холодильнику. Надалі холодний сухий газ використовується для охолодження шару за напрямком потоку до 40°С, завершуючи регенерацію та переводячи колону в режим очікування. Перемикання між двома колонами відбувається автоматично за допомогою програмованих клапанів, тривалість циклу — 8–12 годин.
·Опис процесу низькотемпературної адсорбції з термічною зміною (TSA):
Після видалення вологи за допомогою молекулярного сита сирой газ надходить у пластинчасто-ребристий теплообмінник для попереднього охолодження, що призводить до часткової конденсації важких вуглеводнів C₅+. Потім газ інтенсивно охолоджується турбозміщувачем або змішаним хладагентом, а рідка фаза (витяг LPG/NGL) відокремлюється в низькотемпературному сепараторі. Залишкові важкі вуглеводні в газовій фазі надходять у адсорбер з молекулярним ситом TSA, де важкі вуглеводні селективно адсорбуються. Газ на виході з вмістом важких вуглеводнів ≤ 20 мг/Нм³ направляється на установку зрідження. Після досягнення насичення адсорбції для регенерації використовується нагрітий очищений газ у режимі зворотного продування. Десорбовані важкі вуглеводні охолоджуються та відновлюються, а регенерований газ використовується як паливний газ.
·Кріогенна дистиляція для видалення азоту:
Після вуглеводневого очищення сирой газ обмінюється теплом з верхнім азотом і нижнім метаном у секції попереднього охолодження, щоб знизити температуру та частково видалити важкі вуглеводні. Потім він надходить у головний охолоджувач, де глибоко охолоджується до -162°C за допомогою змішаного хладагенту DMR та надходить у середину колони видалення азоту. Верхній азот повністю рециклується в конденсаторі, тоді як нижній метан випаровується в ребойлері та піднімається вгору, завершуючи ректифікаційне розділення. Нижній метан повторно нагрівається до кімнатної температури та вивозиться як продуктовий газ. Верхній чистий азот використовується як паливний газ після відновлення холодильної енергії в експандері, забезпечуючи самобаланс холодильної енергії.
· Термін виготовлення, установки та пусконалагодження:
Модульна конструкція для збірки на заводі та монтажу на місці, що забезпечує ефективну поставку продукції. Загальний термін проекту від підписання контракту до успішного введення в експлуатацію становить 7 місяців.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Після введення в експлуатацію цього модульного заводу з переробки природного газу наша щоденна потужність зросла на 40 %, при цьому ми постійно виконуємо вимоги до якості газу для транспортування по газопроводах.
Ми спеціально обрали цю систему завдяки високим показникам видобутку пропану, і вона постійно забезпечує на 15 % більший вихід НГК (природних газових конденсатів), ніж наше попереднє застаріле обладнання.
EN
