Aardgas-Toestandsveranderingsstelsels | Purifikasie van Pyplynkwaliteit

Beskrywing van proses

·Molekulêre Sif Dehidrasieprosesbeskrywing:

Na dekarbonisering tree die rau-gas adsorpsietoring A binne, waar water geselekteerd geadsorbeer word deur die molekulêre sifbed. Die droë gas by die uitlaat het 'n waterdou punt ≤ -60°C en word stroomaf toe gestuur. Na adsorpsieversadiging, skakel Toring B oor na die herstelproses: droë gas of stikstof word in 'n verwarmer verhit en gebruik vir omgekeerde spoeling van die molekulêre sifbed. Die gedesorbeerde water word gekondenseer en geskei in 'n koeler. Daarna word koue droë gas gebruik vir voorwaartse koeling van die bed tot 40°C, wat herstel voltooi vir standbystand. Die dubbeltorings skakel outomaties oor via geprogrammeerde kleppe, met 'n siklus tyd van 8–12 ure.

·Lae Temperatuur + Temperatuurswins Adsorpsie (TSA) Prosesbeskrywing:

Na molekulaire sif dehidrasie, tref die ruggas 'n plaat-fin hitte-uitruiler om vooraf te verkoel, wat gedeeltelike kondensasie van C₅+ swaar koolwaterstowwe veroorsaak. Dit word dan diep gekoel deur 'n turbo-uitbreider of gemengde koelmiddel, en oliefase (herwinning van LPG/NGL) word geskei in 'n lae-temperatuur separator. Residu swaar koolwaterstowwe in die gasfase tree die TSA-molekulêre sif adsorpsietoring binne, waar swaar koolwaterstowwe selektief geadsorbeer word. Die uitlaatgas, met 'n swaar koolwaterstofinhoud van ≤ 20 mg/Nm³, word na die vervlugtingsenheid gestuur. Na adsorpsieversadiging, word verhitte suiwer gas gebruik vir omgekeerde spoelingregenerasie. Die gedesorbeerde swaar koolwaterstowwe word verkoel en herwin, en die regenerasiegas word as brandgasp gebruik.

·Kriogeniese distillasie vir stikstofverwydering:

Na dekarbonisering ruil die rougas hitte uit met boonste stikstof en onderste metaan in die voorverkoelingseksie om sy temperatuur te verlaag en swaar koolwaterstowwe gedeeltelik te verwyder. Dit tree dan die hoofverkouer binne, waar dit deur 'n DMR-meng koelmiddel tot -162°C diep gekoel word en die middel van die stikstofverwyderingstoring binnegaan. Die boonste stikstof word volledig geherdistilleer in die kondensator, terwyl die onderste metaan in die herverwarmer verdamp en opstyg, wat distillasieskeiding voltooi. Die onderste metaan word weer opgehitte tot omgewingstemperatuur en as produk-gas uitgevoer. Die suiwer stikstofgas bo-aan word as brandgas gebruik na die herwinning van koue-energie in die ontspanner, wat selfbalansering van koue-energie bewerkstellig.

·Vervaardiging, Installasie en Inbedryfstelling Tydperk:

Gemoduleer vir fabrieksamestelling en terreininstallasie, wat doeltreffende produkaflewering verseker. Die totale projekduur van kontrakondertekening tot suksesvolle inbedryfstelling is 7 maande.