После декарбонизации сырой газ поступает в адсорбер A, где вода селективно адсорбируется молекулярным ситом. Температура точки росы по воде очищенного газа на выходе ≤ -60 °C, после чего газ направляется дальше по линии. После достижения адсорбционного насыщения башня B переключается на процесс регенерации: сухой газ или азот нагреваются в нагревателе и используются для обратной продувки слоя молекулярного сита. Десорбированная вода конденсируется и отделяется в охладителе. Затем холодный сухой газ используется для прямого охлаждения слоя до 40 °C, завершая процесс регенерации и переводя башню в режим ожидания. Переключение между двумя башнями осуществляется автоматически с помощью программируемых клапанов, время цикла составляет 8–12 часов.
·Описание процесса низкотемпературной адсорбции с термическим регулированием (TSA):
После обезвоживания молекулярными ситами сырой газ поступает в пластинчато-ребристый теплообменник для предварительного охлаждения, в результате чего происходит частичная конденсация тяжелых углеводородов C₅+. Далее он глубоко охлаждается с помощью турбодетандера или смеси хладагентов, а жидкая фаза (с рекуперацией СУГ/СЖК) отделяется в низкотемпературном сепараторе. Остаточные тяжелые углеводороды в газовой фазе поступают в адсорбционную колонну молекулярных сит TSA, где тяжелые углеводороды избирательно адсорбируются. Газ на выходе с содержанием тяжелых углеводородов ≤ 20 мг/нм³ направляется в установку сжижения. После насыщения адсорбента для регенерации используется нагретый очищенный газ, подаваемый в обратном направлении. Десорбированные тяжелые углеводороды охлаждаются и утилизируются, а регенерационный газ используется в качестве топливного газа.
·Низкотемпературная дистилляция для удаления азота:
После удаления углеводородов сырой газ обменивается теплом с верхним азотом и нижним метаном в секции предварительного охлаждения, чтобы снизить его температуру и частично удалить тяжелые углеводороды. Затем он поступает в основной охладитель, где глубоко охлаждается до -162 °C с помощью смешанного хладагента DMR и поступает в середину колонны удаления азота. Верхний азот полностью рециркулирует в конденсаторе, в то время как нижний метан испаряется в кипятильнике и поднимается вверх, завершая ректификационное разделение. Нижний метан нагревается повторно до температуры окружающей среды и выходит в качестве товарного газа. Верхний чистый азотный газ используется в качестве топливного газа после восстановления холода в детандере, обеспечивая самобалансировку холода.
· Сроки производства, установки и ввода в эксплуатацию:
Модульная конструкция для сборки на заводе и монтажа на месте, обеспечивающая эффективную поставку продукции. Общая продолжительность проекта — от подписания контракта до успешного ввода в эксплуатацию — составляет 7 месяцев.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
После внедрения этого модульного завода по переработке природного газа мы увеличили суточную пропускную способность на 40 %, одновременно неуклонно соблюдая требования к качеству газа для транспортировки по магистральным газопроводам.
Мы выбрали эту систему специально из-за её высоких показателей извлечения пропана, и она последовательно обеспечивает выход НЖУ (нефтяных жидких углеводородов) на 15 % выше, чем у нашего прежнего устаревшего оборудования.
EN
