مورد محطات غاز طبيعي مضغوط جاهزة للتشغيل | أنظمة وحدوية ومعتمدة

وصف العملية

·وصف عملية إزالة الكربون باستخدام MDEA:

يتم ترشيح الغاز المغذّي عبر فاصل ثم يدخل إلى قاع برج الامتصاص، حيث يتلامس مع محلول MDEA الفقير الذي يتم رشه من الأعلى في تدفق معاكس. ويتم امتصاص CO₂ وH₂S بشكل انتقائي. بعد ذلك، يُخفض ضغط المحلول الغني في خزان التفريغ لإزالة الهيدروكربونات، ثم يُسخن مبدئيًا في مبادل حراري بين المحلول الفقير والغني، ثم يدخل إلى أعلى برج إعادة التوليد. وفي المعيد تحت تأثير البخار، يتم إزالة امتزاز CO₂ وH₂S. ويتم تبادل المحلول الفقير المعاد توليده حراريًا، وتبريده، ثم ضخه مجددًا إلى برج الامتصاص لإعادة التدوير. ويمكن إرسال الغاز الحمضي الخارج من قمة البرج إلى وحدات استرداد الكبريت أو وحدات سائلة ثاني أكسيد الكربون.

·وصف عملية الجفاف باستخدام الغربال الجزيئي:

بعد إزالة الكربون، يدخل الغاز الخام إلى برج الامتصاص A، حيث يتم امتصاص الماء بشكل انتقائي بواسطة سرير الغربال الجزيئي. ويبلغ نقطة ندى الماء في الغاز الجاف الخارج ≤ -60°م ويُرسل إلى الوحدات التالية. بعد اكتمال الامتصاص ووصول البرج إلى حالة التشبع، يتحول البرج B إلى عملية الت регeneration: حيث يتم تسخين غاز جاف أو نيتروجين في سخان ويُستخدم لطرد عكسي لسرير الغربال الجزيئي. ثم يتم تكثيف الماء المتحرر وفصله في مبرد. بعد ذلك، يستخدم غاز جاف بارد لتبريد السرير في الاتجاه الأمامي حتى 40°م، مما يكمل عملية إعادة التنشيط ويُجهّز البرج للスタンدby. وتتم مقايضة البرجين تلقائيًا من خلال صمامات مبرمجة، مع دورة تتراوح بين 8 إلى 12 ساعة.

·وصف عملية الامتصاص عند درجات الحرارة المنخفضة + تأرجح درجة الحرارة (TSA):

بعد إزالة الماء بواسطة الغربال الجزيئي، يدخل الغاز الخام مبادل حراري من النوع الصفيحي للتبديل الحراري المسبق، مما يؤدي إلى تكثيف جزئي للهيدروكربونات الثقيلة C₅+. ثم يتم تبريده بشكل عميق بواسطة مبرد توربيني أو وسط تبريد مختلط، ويتم فصل الطور الزيتي (استرداد الغاز البترولي المسال/LPG أو السوائل الغازية الطبيعية/NGL) في فاصل درجات الحرارة المنخفضة. تدخل الهيدروكربونات الثقيلة المتبقية في الطور الغازي برج امتزاز الغربال الجزيئي TSA، حيث يتم امتصاص الهيدروكربونات الثقيلة بشكل انتقائي. يُرسل الغاز الخارج، الذي يحتوي على هيدروكربونات ثقيلة ≤ 20 ملغ/نم³، إلى وحدة التжиيد. بعد الوصول إلى اشباع الامتزاز، يستخدم غاز نقي ساخن لإعادة التنشيط عن طريق التنقية العكسية. تُبرد الهيدروكربونات الثقيلة المنفصلة وتُسترد، ويُستخدم غاز إعادة التنشيط كغاز وقود.

·التقطير التجميدي لإزالة النيتروجين:

بعد إزالة الهيدروكربونات، يتم تبادل الحرارة للغاز الخام مع النيتروجين العلوي والميثان السفلي في قسم التبريد المسبق لخفض درجة حرارته وإزالة جزئية للهيدروكربونات الثقيلة. ثم يدخل إلى المبرد الرئيسي، حيث يتم تبريده بعمق حتى -162°م بواسطة مبرد خليط DMR، ويدخل بعد ذلك إلى منتصف برج إزالة النيتروجين. ويتم إعادة تدوير النيتروجين العلوي بالكامل في المكثف، في حين يتم تبخير الميثان السفلي في المرجل وإرساله للصعود، مما يُكمل عملية الفصل بالتقطير. ويُعاد تسخين الميثان السفلي حتى درجة حرارة الغرفة ويُصدَر كغاز منتج. ويُستخدم غاز النيتروجين النقي العلوي كوقود بعد استعادة الطاقة الباردة في الموسّع، لتحقيق توازن ذاتي للطاقة الباردة.

·فترة التصنيع والتركيب والتشغيل:

تم تصميم النظام بطريقة وحداتية لتجميعه في المصنع وتركيبه في الموقع، مما يضمن تسليم المنتج بكفاءة. وتبلغ المدة الإجمالية للمشروع من توقيع العقد وحتى التشغيل الناجح 7 أشهر.