Dostawca kompleksowych elektrowni CNG | Modułowe i certyfikowane systemy

Opis procesu

·Opis procesu dezkarbonizacji MDEA:

Gaz surowy jest filtrowany przez separator i wprowadzany do dolnej części wieży absorpcyjnej, gdzie wchodzi w kontakt z roztworem ubogim MDEA rozpylanym od góry w przepływie przeciwprądowym. CO₂ oraz H₂S są selektywnie absorbowane. Roztwór bogaty jest depresylizowany w zbiorniku błyskowym w celu usunięcia węglowodorów, podgrzewany w wymienniku ciepła między roztworem ubogim i bogatym, a następnie wprowadzany do górnej części wieży regeneracyjnej. W wyniku odparowania parą w kotle reperkuracyjnym następuje desorpcja CO₂ i H₂S. Regenerowany roztwór ubogi jest ochładzany w wymienniku ciepła, schładzany i pompuje się z powrotem do wieży absorpcyjnej w obiegu zamkniętym. Gaz kwasowy z wierzchu wieży może być kierowany do jednostki regeneracji siarki lub do instalacji likfakcji CO₂.

·Opis procesu osuszania za pomocą sit molekularnych:

Po usunięciu węgla surowy gaz wchodzi do wieży adsorpcyjnej A, gdzie woda jest selektywnie adsorbowana przez warstwę sito molekularne. Suchy gaz odpływowy ma punkt rosy wody ≤ -60°C i jest przekazywany dalej. Po osiągnięciu nasycenia adsorpcji wieża B przechodzi do procesu regeneracji: suchy gaz lub azot są ogrzewane w nagrzewnicy i wykorzystywane do odwrotnej oczyszczalni warstwy sita molekularnego. Desorbowana woda jest skraplana i oddzielana w chłodnicy. Następnie zimny suchy gaz jest używany do chłodzenia warstwy w kierunku przepływu do temperatury 40°C, co kończy regenerację i przygotowuje ją do stanu gotowości. Obie wieże automatycznie przełączają się poprzez zawory programowane, z czasem cyklu wynoszącym 8–12 godzin.

·Niskotemperaturowy + opis procesu adsorpcji z wymianą temperatury (TSA):

Po odwodnieniu przez sito molekularne surowy gaz wchodzi do wymiennika ciepła płytowo-żebrowego, gdzie jest wstępnym chłodzeniem, powodując częściową kondensację ciężkich węglowodorów C₅+. Następnie jest intensywnie chłodzony za pomocą rozprężarki wirnikowej lub mieszanki czynników chłodniczych, a faza olejowa (odzysk LPG/NGL) jest oddzielana w separatorze niskotemperaturowym. Pozostałe ciężkie węglowodory w fazie gazowej docierają do wieży adsorpcyjnej z sitami molekularnymi TSA, gdzie ciężkie węglowodory są selektywnie adsorbowane. Gaz wylotowy, zawierający ≤ 20 mg/Nm³ ciężkich węglowodorów, jest kierowany do jednostki skraplania. Po osiągnięciu nasycenia adsorpcji, ogrzany oczyszczony gaz jest używany do regeneracji przez odwrotne przemywanie. Desorbowane ciężkie węglowodory są schładzane i odzyskiwane, a gaz regeneracyjny jest wykorzystywany jako gaz paliwowy.

·Destylacja kriogeniczna do usuwania azotu:

Po odwęglowaniu surowy gaz wymienia ciepło z azotem z wierzchu i metanem z dołu w sekcji wstępnego chłodzenia, obniżając swoją temperaturę i częściowo usuwając ciężkie węglowodory. Następnie wpływa do głównego chłodnicy, gdzie jest gruntownie ochładzany do -162°C za pomocą mieszanki chłodzącej DMR i wpada do środkowej części kolumny usuwania azotu. Azot z wierzchu jest całkowicie wracany w skraplaczu, podczas gdy metan z dołu jest odparowywany w parowniku i unosi się w górę, kończąc separację destylacyjną. Metan z dołu jest ponownie ogrzewany do temperatury otoczenia i eksportowany jako gaz produktowy. Czysty azot z wierzchu jest wykorzystywany jako gaz paliwowy po odzyskaniu energii chłodniczej w ekspanderze, osiągając samowystarczalność energetyczną.

·Okres produkcji, instalacji i uruchomienia:

Zaprojektowane w module do montażu fabrycznego i instalacji w miejscu użytkowania, zapewniające efektywną dostawę produktu. Całkowity czas trwania projektu od podpisania umowy do pomyślnej uruchomienia wynosi 7 miesięcy.