टर्नकी सीएनजी प्लांट पुरवठादार | मॉड्युलर आणि प्रमाणित प्रणाली

प्रक्रियेचे वर्णन

·MDEA डिकार्बोनायझेशन प्रक्रिया वर्णन:

फीड गॅस एका सेपरेटरमधून फिल्टर केले जाते आणि अवशोषण टॉवरच्या तळाशी प्रवेश करते, जिथे ते विरुद्ध प्रवाहामध्ये वरून छाटलेल्या कमी MDEA द्रावणासह संपर्कात येते. CO₂ आणि H₂S निवडकपणे शोषले जातात. समृद्ध द्रावण फ्लॅश टाकीमध्ये दबाव कमी करून हायड्रोकार्बन काढून टाकले जातात, लीन रिच द्रावण उष्णता विनिमयकामध्ये पूर्वतापित केले जाते आणि नंतर पुनरुत्पादन टॉवरच्या शीर्षास प्रवेश करते. रिबॉइलरमध्ये वाफ निक्षेपणाखाली, CO₂ आणि H₂S मुक्त केले जातात. पुनर्जनित कमी द्रावण विनिमयित, थंड केले जाते आणि पुन्हा अवशोषण टॉवरमध्ये पंप केले जाते फिरते. टॉवरच्या शीर्षापासून आम्ल गॅस सल्फर रिकव्हरी किंवा CO₂ द्रवीकरण युनिट्सकडे पाठवला जाऊ शकतो.

·आण्विक चाळणी डिहायड्रेशन प्रक्रिया वर्णन:

डीकार्बनीकरणानंतर, कच्चा वायू अधिशोषण टॉवर A मध्ये प्रवेश करतो, जेथे आण्विक चाळणीच्या थराद्वारे पाणी निवडकपणे अधिशोषित केले जाते. बाहेर पडणार्‍या कोरड्या वायूचा पाण्याचा ओरखरा बिंदू ≤ -60°C असतो आणि तो खालच्या प्रक्रियेकडे पाठवला जातो. अधिशोषण संतृप्तीनंतर, टॉवर B पुनरुत्पादन प्रक्रियेसाठी स्विच करतो: एका हीटरमध्ये कोरडा वायू किंवा नायट्रोजन गरम करून आण्विक चाळणीच्या थराच्या उलट्या धारेने धुलाई करण्यासाठी वापरला जातो. विशोषित झालेले पाणी कूलरमध्ये घनीभूत होऊन वेगळे केले जाते. त्यानंतर, थंड कोरडा वायू थराच्या पुढच्या धारेने 40°C पर्यंत थंड करण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामुळे पुनरुत्पादन पूर्ण होऊन तो स्टँडबायसाठी सज्ज होतो. ड्युअल टॉवर्स प्रोग्राम केलेल्या वाल्व्हद्वारे स्वयंचलितपणे स्विच करतात, ज्याचा चक्र कालावधी 8–12 तास असतो.

·कमी तापमान + तापमान दोलन अधिशोषण (TSA) प्रक्रिया वर्णन:

आण्विक चाळणीद्वारे डिहायड्रेशन नंतर, कच्चा वायू पूर्व-थंड करण्यासाठी प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करतो, ज्यामुळे C₅+ जड हायड्रोकार्बन्सचे आंशिक संघनन होते. त्यानंतर टर्बो-एक्सपेंडर किंवा मिश्रित रेफ्रिजरंटद्वारे त्याचे खोलवर थंड केले जाते, आणि कमी तापमानाच्या सेपरेटरमध्ये तेल टप्पा (LPG/NGL पुनर्प्राप्ती) वेगळा केला जातो. वायू टप्प्यातील उर्वरित जड हायड्रोकार्बन्स TSA आण्विक चाळणी अधिशोषण टॉवरमध्ये प्रवेश करतात, जेथे जड हायड्रोकार्बन्स निवडकपणे अधिशोषित होतात. बहिर्गमन वायू, ज्यामध्ये जड हायड्रोकार्बन्सचे प्रमाण ≤ 20 mg/Nm³ आहे, ते द्रवीकरण एककाकडे पाठवले जाते. अधिशोषण संतृप्तीनंतर, उष्ण प्रक्षालित वायूचा विपरीत प्रक्षालन पुनरुत्पादनासाठी वापर केला जातो. विशोषित झालेले जड हायड्रोकार्बन्स थंड केले जातात आणि पुन्हा प्राप्त केले जातात, आणि पुनर्जनन वायू इंधन वायू म्हणून वापरला जातो.

·नायट्रोजन काढण्यासाठी थंड विभाजन:

डीहायड्रोकार्बनीकरणानंतर, कच्चा वायू पूर्व-थंडगार विभागात वरच्या नायट्रोजन आणि तळाशीच्या मिथेनसोबत उष्णता विनिमय करतो, ज्यामुळे त्याचे तापमान कमी होते आणि भारी हायड्रोकार्बन्स आंशिकपणे काढले जातात. नंतर तो मुख्य थंडगारात प्रवेश करतो, जिथे DMR मिश्रित रेफ्रिजरंटद्वारे त्याचे -162°C पर्यंत खोलवर थंड केले जाते आणि नायट्रोजन काढण्याच्या टॉवरच्या मध्यभागी प्रवेश करतो. वरचा नायट्रोजन संघनित्रात पूर्णपणे पुनर्प्रवाहित होतो, तर तळाशीचा मिथेन पुनरुत्पादकात वाफशील होऊन वर जातो आणि वि dist्टिलेशन वेगळेपणा पूर्ण करतो. तळाशीचा मिथेन परत बाह्य तापमानापर्यंत तापवला जातो आणि उत्पादन वायू म्हणून निर्यात केला जातो. विस्तारकात थंड ऊर्जा पुनर्प्राप्त केल्यानंतर वरचा शुद्ध नायट्रोजन वायू इंधन वायू म्हणून वापरला जातो, ज्यामुळे थंड ऊर्जेचे स्व-संतुलन साध्य होते.

· उत्पादन, स्थापन आणि कमिशनिंग कालावधी:

कारखान्यात असेंब्ली आणि स्थानिक स्थापनेसाठी मॉड्यूलर डिझाइन, ज्यामुळे कार्यक्षम उत्पादन वितरण सुनिश्चित होते. करार स्वाक्षरीपासून यशस्वीरित्या कमिशनिंग पर्यंतचा एकूण प्रकल्प कालावधी 7 महिने आहे.