أنواع محطات معالجة الغاز: شرح لأربع أنظمة رئيسية

وصف العملية

·وصف عملية الامتصاص عند درجات الحرارة المنخفضة + تأرجح درجة الحرارة (TSA):

بعد إزالة الماء بواسطة الغربال الجزيئي، يدخل الغاز الخام مبادل حراري من النوع الصفيحي للتبديل الحراري المسبق، مما يؤدي إلى تكثيف جزئي للهيدروكربونات الثقيلة C₅+. ثم يتم تبريده بشكل عميق بواسطة مبرد توربيني أو وسط تبريد مختلط، ويتم فصل الطور الزيتي (استرداد الغاز البترولي المسال/LPG أو السوائل الغازية الطبيعية/NGL) في فاصل درجات الحرارة المنخفضة. تدخل الهيدروكربونات الثقيلة المتبقية في الطور الغازي برج امتزاز الغربال الجزيئي TSA، حيث يتم امتصاص الهيدروكربونات الثقيلة بشكل انتقائي. يُرسل الغاز الخارج، الذي يحتوي على هيدروكربونات ثقيلة ≤ 20 ملغ/نم³، إلى وحدة التжиيد. بعد الوصول إلى اشباع الامتزاز، يستخدم غاز نقي ساخن لإعادة التنشيط عن طريق التنقية العكسية. تُبرد الهيدروكربونات الثقيلة المنفصلة وتُسترد، ويُستخدم غاز إعادة التنشيط كغاز وقود.

·التقطير التجميدي لإزالة النيتروجين:

بعد إزالة الهيدروكربونات، يتم تبادل الحرارة للغاز الخام مع النيتروجين العلوي والميثان السفلي في قسم التبريد المسبق لخفض درجة حرارته وإزالة جزئية للهيدروكربونات الثقيلة. ثم يدخل إلى المبرد الرئيسي، حيث يتم تبريده بعمق حتى -162°م بواسطة مبرد خليط DMR، ويدخل بعد ذلك إلى منتصف برج إزالة النيتروجين. ويتم إعادة تدوير النيتروجين العلوي بالكامل في المكثف، في حين يتم تبخير الميثان السفلي في المرجل وإرساله للصعود، مما يُكمل عملية الفصل بالتقطير. ويُعاد تسخين الميثان السفلي حتى درجة حرارة الغرفة ويُصدَر كغاز منتج. ويُستخدم غاز النيتروجين النقي العلوي كوقود بعد استعادة الطاقة الباردة في الموسّع، لتحقيق توازن ذاتي للطاقة الباردة.

·فترة التصنيع والتركيب والتشغيل:

تم تصميم النظام بطريقة وحداتية لتجميعه في المصنع وتركيبه في الموقع، مما يضمن تسليم المنتج بكفاءة. وتبلغ المدة الإجمالية للمشروع من توقيع العقد وحتى التشغيل الناجح 7 أشهر.