·Descripción del proceso de baja temperatura + adsorción por cambio térmico (TSA):
Después de la deshidratación con tamiz molecular, el gas crudo entra en un intercambiador de calor de placas y aletas para preenfriamiento, provocando la condensación parcial de los hidrocarburos pesados C₅+. Luego se enfría profundamente mediante un turbodexpansor o un refrigerante mixto, y la fase aceitosa (recuperando GLP/GNL) se separa en un separador de baja temperatura. Los hidrocarburos pesados residuales en la fase gaseosa entran en la torre de adsorción de tamiz molecular TSA, donde los hidrocarburos pesados son selectivamente adsorbidos. El gas de salida, con contenido de hidrocarburos pesados ≤ 20 mg/Nm³, se envía a la unidad de licuefacción. Tras alcanzar la saturación por adsorción, se utiliza gas purificado calentado para la regeneración por purga inversa. Los hidrocarburos pesados desorbidos se enfrían y recuperan, y el gas de regeneración se utiliza como gas combustible.
·Destilación criogénica para eliminación de nitrógeno:
Después de la deshidrocarbonización, el gas crudo intercambia calor con el nitrógeno superior y el metano inferior en la sección de preenfriamiento para reducir su temperatura y eliminar parcialmente los hidrocarburos pesados. Luego entra al enfriador principal, donde se enfría profundamente hasta -162 °C mediante un refrigerante mixto DMR y accede a la mitad de la torre de eliminación de nitrógeno. El nitrógeno superior se refrigera completamente en el condensador, mientras que el metano inferior se vaporiza en el rehervidor y asciende, completando así la separación por destilación. El metano inferior se recalienta hasta la temperatura ambiente y se exporta como gas producto. El gas puro de nitrógeno superior se utiliza como gas combustible tras recuperar energía frigorífica en el expansor, logrando el equilibrio propio de la energía frigorífica.
·Periodo de fabricación, instalación y puesta en marcha:
Modularizado para montaje en fábrica e instalación en sitio, lo que garantiza una entrega eficiente del producto. La duración total del proyecto, desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha exitosa, es de 7 meses.
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Desde la integración de esta planta modular de procesamiento de gas natural, hemos incrementado nuestra capacidad diaria de procesamiento en un 40 %, cumpliendo constantemente con las especificaciones de calidad para transporte por gasoducto.
Elegimos este sistema específicamente por sus altas tasas de recuperación de propano, y ha logrado sistemáticamente un rendimiento de GLP un 15 % superior al de nuestros equipos antiguos.
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