Các loại nhà máy xử lý khí: Giải thích 4 hệ thống chính

Mô tả quy trình

·Mô tả quá trình hấp phụ kết hợp Nhiệt độ thấp + Biến thiên Nhiệt độ (TSA):

Sau khi khử nước bằng sàng phân tử, khí thô đi vào thiết bị trao đổi nhiệt kiểu tấm cánh để làm mát sơ bộ, gây ngưng tụ một phần các hydrocarbon nặng C₅+. Sau đó, khí được làm lạnh sâu bằng bộ giãn nở tua-bin hoặc tác nhân lạnh hỗn hợp, và pha dầu (hồi phục LPG/NGL) được tách ra trong thiết bị tách ở nhiệt độ thấp. Các hydrocarbon nặng còn lại trong pha khí đi vào tháp hấp phụ sàng phân tử TSA, tại đó các hydrocarbon nặng được hấp phụ chọn lọc. Khí ra khỏi tháp có hàm lượng hydrocarbon nặng ≤ 20 mg/Nm³ được chuyển đến đơn nguyên hóa lỏng. Sau khi đạt trạng thái bão hòa hấp phụ, khí tinh sạch đã được đốt nóng sẽ được dùng để hoàn nguyên bằng cách thổi ngược. Các hydrocarbon nặng giải hấp được làm lạnh và thu hồi, khí hoàn nguyên được sử dụng làm khí nhiên liệu.

·Chưng cất cryogenic để loại bỏ nitơ:

Sau quá trình khử hydrocarbon, khí thô trao đổi nhiệt với nitơ đỉnh và metan đáy trong phần tiền làm lạnh để giảm nhiệt độ và loại bỏ một phần các hydrocarbon nặng. Sau đó, khí đi vào bộ làm lạnh chính, tại đây được làm lạnh sâu đến -162°C bằng tác nhân lạnh hỗn hợp DMR và đi vào giữa tháp tách nitơ. Nitơ đỉnh được hoàn lưu hoàn toàn trong thiết bị ngưng tụ, trong khi metan đáy được hóa hơi trong thiết bị tái đun và đi lên, hoàn thành quá trình tách chưng cất. Metan đáy được đốt nóng lại đến nhiệt độ môi trường và xuất ra làm khí sản phẩm. Khí nitơ tinh khiết ở đỉnh được sử dụng làm khí nhiên liệu sau khi thu hồi năng lượng lạnh trong máy giãn nở, đạt được cân bằng tự động về năng lượng lạnh.

·Thời gian sản xuất, lắp đặt và hiệu chỉnh:

Được thiết kế theo kiểu mô-đun để lắp ráp tại nhà máy và thi công tại hiện trường, đảm bảo giao hàng sản phẩm hiệu quả. Tổng thời gian thực hiện dự án từ khi ký hợp đồng đến khi vận hành thành công là 7 tháng.