·Niskotemperaturowy + opis procesu adsorpcji z wymianą temperatury (TSA):
Po odwodnieniu przez sito molekularne surowy gaz wchodzi do wymiennika ciepła płytowo-żebrowego, gdzie jest wstępnym chłodzeniem, powodując częściową kondensację ciężkich węglowodorów C₅+. Następnie jest intensywnie chłodzony za pomocą rozprężarki wirnikowej lub mieszanki czynników chłodniczych, a faza olejowa (odzysk LPG/NGL) jest oddzielana w separatorze niskotemperaturowym. Pozostałe ciężkie węglowodory w fazie gazowej docierają do wieży adsorpcyjnej z sitami molekularnymi TSA, gdzie ciężkie węglowodory są selektywnie adsorbowane. Gaz wylotowy, zawierający ≤ 20 mg/Nm³ ciężkich węglowodorów, jest kierowany do jednostki skraplania. Po osiągnięciu nasycenia adsorpcji, ogrzany oczyszczony gaz jest używany do regeneracji przez odwrotne przemywanie. Desorbowane ciężkie węglowodory są schładzane i odzyskiwane, a gaz regeneracyjny jest wykorzystywany jako gaz paliwowy.
·Destylacja kriogeniczna do usuwania azotu:
Po odwęglowaniu surowy gaz wymienia ciepło z azotem z wierzchu i metanem z dołu w sekcji wstępnego chłodzenia, obniżając swoją temperaturę i częściowo usuwając ciężkie węglowodory. Następnie wpływa do głównego chłodnicy, gdzie jest gruntownie ochładzany do -162°C za pomocą mieszanki chłodzącej DMR i wpada do środkowej części kolumny usuwania azotu. Azot z wierzchu jest całkowicie wracany w skraplaczu, podczas gdy metan z dołu jest odparowywany w parowniku i unosi się w górę, kończąc separację destylacyjną. Metan z dołu jest ponownie ogrzewany do temperatury otoczenia i eksportowany jako gaz produktowy. Czysty azot z wierzchu jest wykorzystywany jako gaz paliwowy po odzyskaniu energii chłodniczej w ekspanderze, osiągając samowystarczalność energetyczną.
·Okres produkcji, instalacji i uruchomienia:
Zaprojektowane w module do montażu fabrycznego i instalacji w miejscu użytkowania, zapewniające efektywną dostawę produktu. Całkowity czas trwania projektu od podpisania umowy do pomyślnej uruchomienia wynosi 7 miesięcy.