एलएनजी स्किड-माउंटेड प्लांट्स

मॉड्युलर एलएनजीकडे होणारा बदल

दहा वर्षांपूर्वी, एलएनजी प्लांट बांधणे म्हणजे मोठ्या प्रमाणातील स्थान स्वच्छ करणे, कंक्रीटच्या पायांवर काम करणे आणि क्षेत्रातील निर्मितीवर दोन ते तीन वर्षे घालणे. आज, उद्योगाचा वाढता घटक हे वेगळ्या पद्धतीने करत आहे. स्किड-माउंटेड एलएनजी प्लांट—जिथे संपूर्ण द्रवीकरण ट्रेन एका कारखान्यात तयार केली जाते, स्थानावर नेली जाते आणि बोल्ट केली जाते—ही विशिष्ट उपायापासून मुख्य पर्यायाकडे हलली आहे.

चालक जटिल नाही. पारंपारिक स्टिक-बिल्ट एलएनजी प्रकल्पांना खर्चात वाढ, वेळेच्या मुदतीत उशिर आणि कामगारांच्या कमतरतेचा सामना करावा लागतो. मॉड्युलर कार्यपद्धती या तिन्ही समस्यांचे निराकरण करते. निर्मितीचे काम ठिकाणावरून बाहेर घेऊन नियंत्रित वातावरणात घेतल्याने प्रकल्प संघाला अचूकता, गुणवत्ता आणि वेग मिळतो. दूरच्या वायू क्षेत्रांसाठी, अप्रयुक्त संपत्तीसाठी आणि लवकर एलएनजीची गरज असलेल्या बाजारपेठांसाठी स्किड-माउंटेड प्रतिष्ठाने हे अक्षरशः एकमेव व्यावहारिक उत्तर असतात.

स्किड-माउंटेड एलएनजी प्रतिष्ठान नेमके कसे दिसतात

स्किड-माउंटेड एलएनजी प्रतिष्ठान हे एकच उपकरण नसते—ते वाहतूकीसाठी डिझाइन केलेल्या स्ट्रक्चरल स्टील फ्रेमवर बांधलेली एकीकृत प्रणाली असते. सामान्य रचनेमध्ये फीड वायूचे पूर्व-उपचार (अॅमाईन ट्रीटिंग, डिहायड्रेशन, पारा काढणे), द्रवीकरण (सामान्यतः नायट्रोजन एक्सपॅंडर किंवा मिश्र रेफ्रिजरंट सायकल), साठवण आणि लोडिंग यांचा समावेश असतो.

मॉड्युलर डिझाइन पद्धतीमुळे विद्युत केंद्राचे विभाजन वाहतूक करता येणाऱ्या मॉड्युल्समध्ये केले जाते, ज्यापैकी प्रत्येक मॉड्यूलचे आकार वाहतूकीच्या मर्यादांमध्ये बसण्यासाठी निश्चित केले जातात—सामान्यत: स्थलावरील वाहतूकीसाठी ४० फूट लांब, १० फूट रुंद आणि १० फूट उंच; किंवा समुद्री वाहतूकीसाठी मोठे. मॉड्युल्स इतक्या प्रकारच्या अवस्थेत साइटवर पोहोचतात की त्यांमध्ये त्वरित जोडणीसाठी आवश्यक तळाची तयारी, मॉड्युल्सची स्थापना आणि एकमेकांशी जोडणी ही कामे राहतात. सिचुआनमध्ये एक १००,००० एनएम³/दिवस क्षमतेचे स्किड-माउंटेड संयंत्र मॉड्युल्सच्या डिलिव्हरीपासून कमीत कमी सहा महिन्यांत सुरू करण्यात आले—हा कालावधी पारंपारिक निर्मिती पद्धतीने अशक्यच होता.

खरोखरच महत्त्वाचे खर्च आणि वेळाचे फायदे

संख्या या कथेचा भाग आहेत. मॉड्युलर निर्मिती पद्धतीने पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत संपूर्ण प्रकल्पाचा कालावधी १५ ते २५% पर्यंत कमी करता येतो. एका सामान्य लहान-प्रमाणाच्या एलएनजी प्रकल्पासाठी हे ६ ते १२ महिन्यांच्या कालावधीच्या कमतरतेला अनुरूप आहे—ज्याचा अर्थ लवकर उत्पन्न निर्माण आणि कमी कालावधीचे अर्थसंकल्पना कालावधी.

खर्चात बचत विविध कोनांमधून होते. दुकानातील निर्मिती कामगारांचे दर अक्सर क्षेत्रातील दरांपेक्षा कमी असतात, विशेषतः दूरस्थ निर्माण शिबिराला समर्थन देण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पायाभूत सुविधांचा विचार केला तर नियंत्रित दुकानाच्या वातावरणात उत्पादकता जास्त असते—हवामानामुळे उशिरा होत नाही, साहित्याच्या स्टेजिंगमध्ये समस्या येत नाहीत, कामगारांची कमतरता येत नाही. गुणवत्ता चांगली असते कारण एकच क्रू एकाच प्रकारचे मॉड्यूल्स पुन्हा पुन्हा बनवते, ज्यामुळे क्षेत्रातील क्रू ज्यासारखी कार्यक्षमता मिळवू शकत नाही.

ईगल फॉर्ड शेलमधील एक ऑपरेटरने ५०,००० गॅलन प्रतिदिन एलएनजी संयंत्रासाठी दोन्ही पद्धतींची मूल्यमापने केली. मॉड्युलर पर्यायाची एकूण स्थापित किंमत १८% कमी होती आणि त्यामुळे सुरुवात विलंबित न करता सहा महिन्यांपूर्वी करता आली. निर्णय थोडाच सोपा होता.

स्किड-माउंटेड संयंत्रांची उत्कृष्टता कोठे आहे—आणि कोठे नाही

स्किड-माउंटेड संयंत्र विशिष्ट परिस्थितींमध्ये उत्कृष्ट प्रदर्शन करतात. मर्यादित पायाभूत सुविधा असलेल्या दूरच्या स्थानांसाठी ते आदर्श आहेत—दोन वर्षांसाठी मोठ्या बांधकाम कामगारांची निवास आणि जेवणाची व्यवस्था करण्याची आवश्यकता नसते. इतरथा जळवले जाणारे गॅस संपत्तीचे वापर करून त्यांचे आर्थिक मूल्य निर्माण करता येते. तात्पुरत्या किंवा पायलट प्रकल्पांना संयंत्राचे एका स्थानाहून दुसऱ्या स्थानावर हलवण्याची क्षमता फायदेशीर ठरते, जेव्हा पहिला प्रकल्प संपतो. .

परंतु मॉड्युलर हे नेहमीचे उत्तर असत नाही. खूप मोठ्या बेसलोड एलएनजी सुविधांसाठी—उदाहरणार्थ, वार्षिक ५ मिलियन टन किंवा त्यापेक्षा जास्त—अर्थव्यवस्थेच्या प्रमाणाचे फायदे स्टिक-बिल्ट निर्मितीला प्रोत्साहन देतात. मॉड्युल्स वाहतूक करण्यासाठी इतके मोठे असतील की ते वाहून नेता येणार नाहीत, आणि एकाच मोठ्या प्रकल्पाच्या साइटवरील कामगार खर्चाचा फायदा शॉपमध्ये केलेल्या निर्मितीच्या उत्पादकतेच्या फायद्यांना पार करतो.

तसेच वाहतूकबंधनही आहे. मॉड्युल्सना उपलब्ध वाहतूक आकारात बसवणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ असा की काही उपकरणे—विशेषतः मोठ्या फ्रॅक्शनेशन कॉलम्स किंवा क्रायोजेनिक कोल्ड बॉक्सेस—एकापेक्षा जास्त मॉड्युल्समध्ये विभागली जाऊ शकतात आणि साइटवर पुन्हा जोडली जातील, ज्यामुळे जटिलता वाढते. पश्चिम ऑस्ट्रेलियातील एका प्रकल्प संघाला हे पाठ शिकावे लागले जेव्हा एक कोल्ड बॉक्स मॉड्यूल वाहतूक मार्गाच्या परवानगीपेक्षा ६ इंच जास्त रुंदीचा आला. याचे निराकरण म्हणून रस्त्यांचे बंद करणे, पोलिस एस्कॉर्ट आणि लाखो रुपयांचा अतिरिक्त खर्च याचा समावेश होता.

लहान-प्रमाणातील एलएनजीमध्ये तंत्रज्ञानाची निवड

लिक्विफिकेशन प्रक्रिया स्किड-माउंटेड झोपड्यांमध्ये बदलत असते, परंतु लहान-प्रमाणातील क्षेत्रात दोन प्रक्रिया प्रमुख आहेत.

नायट्रोजन एक्सपॅंडर सायकल सरलता आणि कार्यात्मक लवचिकतेमुळे लोकप्रिय आहेत . नायट्रोजनचे संकुचन केले जाते, थंड केले जाते, प्रशीतन निर्माण करण्यासाठी विस्तारित केले जाते आणि पुन्हा वापरले जाते. हा सायकल अज्वलनशील नाही, ज्यामुळे सुरक्षा प्रणाली सोपी होते, आणि तो इनपुट वायूच्या संरचनेतील बदलांना चांगल्या प्रकारे सामोरे जाऊ शकतो. त्याचा तोटा काय? कार्यक्षमता. नायट्रोजन सायकल्समध्ये मिश्रित प्रशीतक प्रणालींच्या तुलनेत प्रति एकक उत्पादित एलएनजीसाठी अधिक ऊर्जा वापरली जाते.

मिश्रित प्रशीतक सायकल —विशेषतः सिंगल मिश्रित प्रशीतक (एसएमआर)—ची उष्णगतिकीय कार्यक्षमता चांगली असते . हायड्रोकार्बन्स आणि नायट्रोजनच्या मिश्रणाचा वापर करून, प्रशीतक नैसर्गिक वायूच्या थंड करण्याच्या वक्राला जवळून जुळवू शकतो, ज्यामुळे एक्सर्जी नुकसान कमी होते. याचा तोटा म्हणजे जटिलता: प्रशीतकाची संरचना काळजीपूर्वक व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे, आणि प्रणाली इनपुट वायूतील बदलांना कमी सहनशील असते.

१०,००० ते १,००,००० एनएम³/दिवस या श्रेणीतील बहुतांश स्किड-माउंटेड अर्जांसाठी, नायट्रोजन एक्सपॅंडर सायकल्स हा मूलभूत पर्याय आहे. ते चालवण्यास सोपे आहेत, नियंत्रित करण्यास सोपे आहेत आणि दूरस्थ स्थानांवर आणि कमी अनुभवी क्रू असलेल्या परिस्थितीशी सामना करण्यासाठी अधिक क्षमाशील आहेत.

स्किड डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: तपशीलात शैतान

येथे वास्तविकता आणि संपर्क स्थापित होतो. स्किड-माउंटेड एलएनजी प्लांटची गुणवत्ता फक्त त्याच्या फॅब्रिकेशन गुणवत्तेवर अवलंबून असते. पाईपिंग स्ट्रेस विश्लेषणामध्ये वाहतूक भारांचा विचार करावा लागतो, फक्त कार्यातील परिस्थितींचा नव्हे. उपकरणे रस्त्यावरील कंपनांना सामोरे जाऊ शकले पाहिजेत. विद्युत वायरिंग उचलताना आणि स्थापित करताना तिचे नुकसान होऊ नये म्हणून योग्य पद्धतीने मार्ग निश्चित करावा लागतो.

सर्वोत्तम स्किड फॅब्रिकेटर्स वाहतूकीसाठीचे डिझाइन सुरुवातीपासूनच करतात. याचा अर्थ एकूण वजनाचे वितरण विचारात घेणे (क्रेनद्वारे उचलण्यासाठी), रस्त्यावरील प्रवासासाठी रचनात्मक ब्रेसिंग आणि क्षेत्रातील जोडणीसाठी प्रवेश बिंदू यांचा विचार करणे. दुकानात पूर्व-प्रारंभ करणे हा एक इतर महत्त्वाचा फरक आहे—ज्या स्किडची साधने आधीच कॅलिब्रेट केली गेली आहेत आणि लूप्स आधीच चाचले गेले आहेत, ती स्किड क्षेत्रातील प्रारंभ करण्यासाठी आठवड्यांचा वेळ वाचवते.

पर्मियन बेसिनमधील एका प्रकल्पात समान स्किड्ससाठी दोन वेगळे फॅब्रिकेटर्स वापरले गेले. त्यापैकी एक स्किड सर्व साधने पूर्व-कॅलिब्रेट केली आणि दस्तऐवजीकृत केली गेली; दुसरा स्किड ढिल्या तारा, नाव नसलेल्या केबल्स आणि पूर्ण पुन्हा कॅलिब्रेट करण्याची आवश्यकता असलेल्या साधनांसह आला. पहिल्या प्रतिष्ठानाची सुरुवात तीन आठवड्यांत झाली; दुसऱ्याची सुरुवात दहा आठवड्यांत झाली. फॅब्रिकेशनच्या खर्चातील फरक ५% पेक्षा कमी होता—तर प्रारंभ करण्याच्या वेळेतील फरक अतिशय मोठा होता.

का फॅब्रिकेशनची गुणवत्ता प्रकल्पाच्या यशावर अवलंबून असते

स्किड-माउंटेड एलएनजी संयंत्रांद्वारे प्रकल्पाचा कालावधी कमी केला जातो, कारण कामाचा मोठा भाग ऑफ-साइटवर हलवला जातो; परंतु ही कालावधी कमी करण्याची प्रक्रिया तेव्हाच कार्यक्षम ठरते, जेव्हा ऑफ-साइटवरील काम योग्य पद्धतीने केले जाते. ज्या मॉड्यूलमध्ये मोठ्या प्रमाणात फील्डमध्ये पुन्हा काम करावे लागते, त्यामुळे मॉड्युलरायझेशनचा मूळ उद्देशच नाकारला जातो. खराब वेल्डिंग, चुकीचे फ्लॅंज अरेंजमेंट किंवा चुकीचे इन्स्ट्रुमेंट वायरिंग फक्त पैसे खर्च करत नाहीत—ते त्या कालावधीची बचतही नष्ट करतात, जी मॉड्युलर दृष्टीकोनाला आकर्षक बनवते.

स्किड-माउंटेड उपायांची पडताळणी करणाऱ्या प्रकल्प मालकांसाठी, फॅब्रिकेटरचा विश्वासू इतिहास हा तंत्रज्ञान लायसन्सरच्या नावापेक्षा जास्त महत्त्वाचा असतो. कडक गुणवत्ता नियंत्रण, अनुभवी प्रकल्प व्यवस्थापन आणि वेळेवर वितरणाचा इतिहास असलेला एक प्रमाणित फॅब्रिकेटर हा प्रकल्पाचा धोका कमी करतो, ज्याची जागा कोणत्याही प्रमाणातील अभियांत्रिकी करू शकत नाही. ग्रीनफिरसारख्या कंपन्यांनी अशा प्रकारच्या अंमलबजावणीच्या विश्वसनीयतेवर आपली प्रतिष्ठा घडवली आहे—त्यांची स्किड-माउंटेड वायू प्रक्रिया उपकरणे साइटवर तयार असलेली पोहोचतात, ज्यामुळे फील्डमध्ये कमीत कमी पुन्हा काम करावे लागते आणि सुरुवातीचे कालावधी अगोदरच निश्चित करता येतात.