ایل این جی سکِڈ-ماونٹڈ پلانٹس

ماڈیولر ایل این جی کی طرف شفٹ

دس سال پہلے، ایل این جی پلانٹ کی تعمیر کا مطلب ایک بڑی جگہ کو صاف کرنا، کنکریٹ کی بنیادیں ڈالنا، اور فیلڈ کی تعمیر پر دو سے تین سال خرچ کرنا تھا۔ آج، صنعت کا ایک بڑھتا ہوا طبقہ اسے مختلف طریقے سے کر رہا ہے۔ سکڈ ماونٹڈ ایل این جی پلانٹس — جہاں پوری لیکیفیکشن ٹرین کو ایک دکان میں بنایا جاتا ہے، سائٹ پر پہنچایا جاتا ہے، اور نیچے بولٹ کیا جاتا ہے — ایک طاق محلول سے مین اسٹریم آپشن میں منتقل ہو گئے ہیں۔

ڈرائیور پیچیدہ نہیں ہے۔ روایتی اسٹک بلٹ ایل این جی پراجیکٹس کو لاگت میں اضافے، شیڈول میں تاخیر اور مزدوروں کی کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ماڈیولر عملدرآمد تینوں کو ایڈریس کرتا ہے۔ من گھڑت کو کنٹرول شدہ ماحول میں آف سائٹ منتقل کرنے سے، پروجیکٹ ٹیمیں پیشین گوئی، معیار اور رفتار حاصل کرتی ہیں۔ دور دراز کے گیس فیلڈز، پھنسے ہوئے اثاثوں اور مارکیٹوں کے لیے جن کو تیز رفتار LNG کی ضرورت ہوتی ہے، سکڈ ماونٹڈ پلانٹس اکثر واحد عملی جواب ہوتے ہیں۔

Skid-Mounted LNG پلانٹ دراصل کیسا لگتا ہے۔

ایک سکڈ ماونٹڈ LNG پلانٹ سامان کا ایک ٹکڑا نہیں ہے - یہ ایک مربوط نظام ہے جو نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کردہ ساختی سٹیل کے فریموں پر پیک کیا گیا ہے۔ عام کنفیگریشن میں فیڈ گیس پریٹریٹمنٹ (امین ٹریٹنگ، ڈی ہائیڈریشن، مرکری ہٹانا)، لیکویفیکشن (عام طور پر نائٹروجن پھیلانے والا یا مخلوط ریفریجرینٹ سائیکل)، اسٹوریج اور لوڈنگ شامل ہیں۔

ماڈیولر ڈیزائن اپروچ پلانٹ کو نقل و حمل کے قابل ماڈیولز میں توڑ دیتا ہے، ہر ایک کا سائز شپنگ کی رکاوٹوں کے اندر فٹ ہونے کے لیے ہوتا ہے — عام طور پر 40 فٹ لمبا، 10 فٹ چوڑا، اور زمینی نقل و حمل کے لیے 10 فٹ لمبا، یا سمندری ترسیل کے لیے اس سے بڑا . ماڈیولز پائپنگ، انسٹرومینٹیشن، اور برقی وائرنگ کے ساتھ سائٹ پر پہنچتے ہیں جو پہلے سے نصب اور ٹیسٹ شدہ ہیں۔ سائٹ کا کام فاؤنڈیشن کی تیاری، ماڈیول کی جگہ کا تعین، اور باہمی ربط تک سکڑ جاتا ہے۔ سیچوان میں ایک 100,000 Nm³/day سکڈ ماونٹڈ پلانٹ ماڈیول کی ترسیل سے چھ ماہ سے بھی کم عرصے میں شروع کیا گیا تھا — ایک ایسا ٹائم لائن جس کا روایتی تعمیرات کے ساتھ تصور بھی نہیں کیا جا سکتا تھا۔

لاگت اور نظام الاوقات کے فوائد جو اصل میں اہمیت رکھتے ہیں۔

نمبر کہانی سناتے ہیں۔ ماڈیولر کنسٹرکشن روایتی طریقوں کے مقابلے پراجیکٹ کے مجموعی شیڈول کو 15 سے 25 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔ ایک عام چھوٹے پیمانے پر ایل این جی پروجیکٹ کے لیے، جس کا ترجمہ چھ سے بارہ مہینوں کے شیڈول کمپریشن میں ہوتا ہے — جس کا مطلب ہے پہلے کی آمدنی پیدا کرنا اور مختصر مالیاتی مدت۔

لاگت کی بچت متعدد زاویوں سے آتی ہے۔ شاپ فیبریکیشن لیبر ریٹس اکثر فیلڈ ریٹس سے کم ہوتے ہیں، خاص طور پر جب کسی دور دراز کے تعمیراتی کیمپ کو سپورٹ کرنے کے لیے درکار انفراسٹرکچر پر غور کیا جائے۔ . ایک کنٹرول شدہ دکان کے ماحول میں پیداواری صلاحیت زیادہ ہوتی ہے - موسم میں کوئی تاخیر نہیں، مواد کے اسٹیجنگ کے مسائل نہیں، کرافٹ لیبر کی کمی نہیں . کوالٹی بہتر ہے کیونکہ ایک ہی عملہ ایک ہی ماڈیولز کو بار بار بناتا ہے، ایسی افادیت پیدا کرتا ہے جس سے فیلڈ عملہ میچ نہیں کر سکتا۔

ایگل فورڈ شیل میں ایک آپریٹر نے 50,000 گیلن فی دن کے ایل این جی پلانٹ کے لیے دونوں طریقوں کا جائزہ لیا۔ ماڈیولر آپشن کل انسٹال لاگت پر 18 فیصد کم آیا اور اس نے چھ ماہ قبل سٹارٹ اپ کی پیشکش کی۔ فیصلہ سیدھا تھا۔

کہاں سکڈ ماونٹڈ پودے چمکتے ہیں — اور کہاں نہیں ہوتے

سکڈ ماونٹڈ پودے مخصوص حالات میں بہترین ہیں۔ محدود انفراسٹرکچر کے ساتھ دور دراز مقامات مثالی ہیں — دو سال تک بڑے تعمیراتی عملے کو گھر دینے اور کھانا کھلانے کی ضرورت نہیں۔ پھنسے ہوئے گیس کے اثاثے جو بصورت دیگر بھڑک اٹھیں گے منیٹائز ہو جائیں گے۔ پہلا پروجیکٹ ختم ہونے پر عارضی یا پائلٹ پروجیکٹ پلانٹ کو دوسری جگہ پر منتقل کرنے کی صلاحیت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ .

لیکن ماڈیولر ہمیشہ جواب نہیں ہوتا ہے۔ بہت بڑی بیس لوڈ ایل این جی کی سہولیات کے لیے — 5 ملین ٹن فی سال اور اس سے اوپر سوچیں — پیمانے کی معیشتیں اسٹک بلٹ تعمیر کو پسند کرتی ہیں۔ نقل و حمل کے لیے ماڈیولز بہت بڑے ہوں گے، اور ایک بڑے پروجیکٹ کا سائٹ لیبر لاگت کا فائدہ دکان کی تیاری کے پیداواری فوائد سے کہیں زیادہ ہے۔

نقل و حمل کی پابندی بھی ہے۔ ماڈیولز کو دستیاب شپنگ لفافے میں فٹ ہونا ضروری ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کچھ آلات—خاص طور پر بڑے فریکشنیشن کالم یا کرائیوجینک کولڈ بکس— کو متعدد ماڈیولز میں تقسیم کرنے اور سائٹ پر دوبارہ جوڑنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جس سے پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مغربی آسٹریلیا میں ایک پروجیکٹ ٹیم نے یہ سبق اس وقت سیکھا جب ایک کولڈ باکس ماڈیول ٹرانسپورٹ کوریڈور کی اجازت سے 6 انچ چوڑا پہنچا۔ اس حل میں سڑکوں کی بندش، پولیس یسکارٹس، اور چھ اعداد و شمار کی لاگت شامل تھی۔

چھوٹے پیمانے پر ایل این جی میں ٹیکنالوجی کے انتخاب

سکڈ ماونٹڈ پودوں میں لیکویفیکشن کا عمل خود مختلف ہوتا ہے، لیکن دو چکر چھوٹے پیمانے کی جگہ پر حاوی ہوتے ہیں۔

نائٹروجن ایکسپینڈر سائیکل اپنی سادگی اور آپریشنل لچک کے لیے مشہور ہیں۔ . نائٹروجن کو کمپریسڈ، ٹھنڈا، ریفریجریشن پیدا کرنے کے لیے پھیلایا جاتا ہے، اور ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ سائیکل غیر آتش گیر ہے، جو حفاظتی نظام کو آسان بناتا ہے، اور یہ فیڈ کی ساخت کی تبدیلیوں کو اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے۔ منفی پہلو؟ کارکردگی نائٹروجن سائیکل مخلوط ریفریجرینٹ سسٹم کے مقابلے میں پیدا ہونے والی ایل این جی کی فی یونٹ زیادہ طاقت استعمال کرتے ہیں۔

مخلوط ریفریجرینٹ سائیکل -خاص طور پر سنگل مکسڈ ریفریجرینٹ (SMR) - بہتر تھرموڈینامک کارکردگی پیش کرتے ہیں . ہائیڈرو کاربن اور نائٹروجن کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے، ریفریجرینٹ قدرتی گیس کے ٹھنڈک کے منحنی خطوط کو زیادہ قریب سے ملا سکتا ہے، جس سے مشقت کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹریڈ آف پیچیدگی ہے: ریفریجرینٹ کمپوزیشن کا احتیاط سے انتظام کیا جانا چاہیے، اور نظام فیڈ گیس کی مختلف حالتوں کو کم برداشت کرتا ہے۔

10,000 سے 100,000 Nm³/دن کی حد میں زیادہ تر سکڈ ماونٹڈ ایپلی کیشنز کے لیے، نائٹروجن ایکسپینڈر سائیکل پہلے سے طے شدہ انتخاب ہیں۔ وہ چلانے میں آسان، کنٹرول کرنے میں آسان، اور آپریشنل حقائق کو زیادہ معاف کرنے والے ہیں جو دور دراز کی سائٹس اور کم تجربہ کار عملے کے ساتھ آتے ہیں۔

سکڈ ڈیزائن اور فیبریکیشن: دی ڈیول ان دی ڈیٹیلز

یہ وہ جگہ ہے جہاں ربڑ سڑک سے ملتا ہے۔ سکڈ ماونٹڈ ایل این جی پلانٹ اتنا ہی اچھا ہے جتنا کہ اس کی فیبریکیشن کوالٹی۔ پائپنگ تناؤ کے تجزیے میں نقل و حمل کے بوجھ کا حساب دینا ہوتا ہے، نہ کہ صرف آپریٹنگ حالات۔ آلات کو سڑک کے کمپن سے بچنا ہے۔ لفٹنگ اور سیٹنگ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے الیکٹریکل وائرنگ کو روٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

شروع سے ہی نقل و حمل کے لیے بہترین سکڈ فیبریکیٹر ڈیزائن۔ اس کا مطلب ہے کہ کرین لفٹنگ کے لیے ماڈیول وزن کی تقسیم، سڑک کے سفر کے لیے ساختی بریکنگ، اور فیلڈ انٹر کنکشن کے لیے رسائی پوائنٹس پر غور کرنا۔ دکان میں پری کمیشننگ ایک اور تفریق ہے — ایک سکڈ جو پہلے سے کیلیبریٹ شدہ آلات کے ساتھ آتا ہے اور پہلے سے جانچے گئے لوپس سے فیلڈ کمیشننگ کے ہفتوں کے وقت کی بچت ہوتی ہے۔

پرمین بیسن میں ایک پروجیکٹ نے ایک جیسی سکڈز کے لیے دو مختلف فیبریکیٹر استعمال کیے تھے۔ ایک پہلے سے کیلیبریٹڈ اور دستاویزی آلات کے ساتھ پہنچا۔ دوسرا ڈھیلی تاروں، بغیر لیبل والی کیبلز، اور آلات کے ساتھ پہنچا جن کو مکمل دوبارہ انشانکن کی ضرورت تھی۔ پہلا پلانٹ تین ہفتوں میں شروع ہوا۔ دوسرا دس لیا. من گھڑت لاگت کا فرق 5% سے کم تھا — آغاز کے وقت کا فرق بہت زیادہ تھا۔

کیوں فیبریکیشن کوالٹی پروجیکٹ کی کامیابی کا تعین کرتی ہے۔

سکڈ ماونٹڈ ایل این جی پلانٹس کام کو آف سائٹ منتقل کرکے پروجیکٹ کے شیڈول کو کمپریس کرتے ہیں، لیکن یہ کمپریشن صرف اس صورت میں کام کرتا ہے جب آف سائٹ کام صحیح طریقے سے کیا جائے۔ ایک ماڈیول جس میں اہم فیلڈ ری ورک کی ضرورت ہوتی ہے وہ ماڈیولرائزیشن کے مقصد کو شکست دیتا ہے۔ ناقص ویلڈنگ، غلط طریقے سے لگے ہوئے فلینجز، یا غلط انسٹرومنٹ وائرنگ پر صرف پیسہ خرچ نہیں ہوتا- وہ بہت زیادہ شیڈول کی بچت کو جلا دیتے ہیں جس نے ماڈیولر کو پہلی جگہ پرکشش بنا دیا۔

پراجیکٹ کے مالکان کے لیے جو سکڈ ماونٹڈ سلوشنز کا جائزہ لیتے ہیں، فیبریکیٹر کا ٹریک ریکارڈ ٹیکنالوجی لائسنس دینے والے کے نام سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ سخت کوالٹی کنٹرول، تجربہ کار پراجیکٹ مینجمنٹ، اور بروقت ڈیلیوری کی تاریخ کے ساتھ ایک ثابت شدہ فیبریکیٹر پروجیکٹ کے خطرے کو ان طریقوں سے کم کرتا ہے جس کی جگہ انجینئرنگ کی کوئی بھی رقم نہیں لے سکتی۔ GreenFir جیسی کمپنیوں نے اپنی ساکھ بالکل اسی قسم کے قابل عمل ہونے پر بنائی ہے — سکڈ ماونٹڈ گیس پروسیسنگ کے آلات کی فراہمی جو کہ کم سے کم فیلڈ ری ورک اور متوقع اسٹارٹ اپ ٹائم لائنز کے ساتھ چلانے کے لیے تیار سائٹ پر پہنچتے ہیں۔