Lucht ondergaat drukverhoging en filtratie, voorafgaande koeling en initiële ontvochtiging, gevolgd door diepe ontvochtiging via PPU. Vervolgens komt het in de koudebox en wordt via de warmtewisselaar afgekoeld tot bijna 0°C. Het gaat naar een koelunit om gedeeltelijke koelcapaciteit te verkrijgen, waarna het opnieuw de hoofdwarmtewisselaar binnenkomt. Een klein deel wordt gecentreerd uit het midden van de warmtewisselaar, gaat de expansieturbine binnen voor koeling en vervolgens de hogere kolom voor destillatie. Het grootste deel wordt onderaan afgetapt en gaat de lagere kolom binnen voor destillatie. Voorlopige scheiding in de lagere kolom levert vloeibare stikstof en vloeibare lucht op, beide worden als terugvloedvloeistoffen naar de bovenste kolom gestuurd voor destillatie. Uiteindelijk wordt vloeibare zuurstof verkregen uit de bodem van de bovenste kolom.
·Fabricage, installatie en inbedrijfstellingstijd: Dit is een buitenlands project zonder installatie. Wij leveren een zuivere skidmontage. De periode vanaf ondertekening van het contract tot oplevering van de apparatuur vanuit de fabriek bedraagt <5 maanden.
·Voordelen: Kryogene luchtscheiding maakt gebruik van efficiënte destillatie- en koeltechnologieën, waardoor tegelijkertijd diverse gassen en vloeibare producten zoals zuurstof, stikstof en argon kunnen worden geproduceerd met hoge zuiverheid en een volledige samenstelling. De bediening is stabiel en betrouwbaar, met duidelijke voordelen bij grootschalige productie en laag energieverbruik per producteenheid.
·Waarom dit een klassiek geval is: Deze unit maakt gebruik van een speciaal proces. Door toepassing van pinch-technologie wordt een low-temperature chiller toegevoegd om koelcapaciteit aan de unit te leveren, waardoor de bedrijfsbelasting van de compressor wordt verlaagd. In vergelijking met conventionele processen zonder low-temperature chiller, wordt het energieverbruik hiermee met 5% gereduceerd, wat de uitstekende technische expertise van ons bedrijf onderstreept。