Ingegneria di impianti di separazione dell'aria | Soluzioni criogeniche chiavi in mano

Descrizione del processo

L'aria subisce un processo di pressurizzazione e filtrazione, raffreddamento preliminare e disidratazione iniziale, seguito da una disidratazione profonda tramite PPU. Successivamente entra nella cold box e viene raffreddata fino a circa 0 °C mediante lo scambiatore di calore. Entra quindi in un refrigeratore a bassa temperatura per ottenere una parte della capacità frigorifera, per poi rientrare nello scambiatore principale. Una piccola parte viene prelevata dalla zona centrale dello scambiatore, entra nell'espansore per la refrigerazione e successivamente nella colonna superiore per la distillazione. La maggior parte viene prelevata dal fondo ed entra nella colonna inferiore per la distillazione. La separazione preliminare nella colonna inferiore produce azoto liquido e aria liquida, entrambi dei quali entrano nella colonna superiore come liquidi di riflusso per la distillazione. Infine, l'ossigeno liquido viene prelevato dal fondo della colonna superiore.

· Periodo di produzione, installazione e messa in servizio: Si tratta di un progetto estero che non include l'installazione. Forniamo esclusivamente unità skid montate. Il periodo compreso tra la firma del contratto e la consegna dell'equipaggiamento dalla fabbrica è inferiore a 5 mesi.

· Vantaggi: La separazione criogenica dell'aria impiega tecnologie efficienti di distillazione e refrigerazione, in grado di produrre contemporaneamente vari gas e prodotti liquidi come ossigeno, azoto e argon, con elevata purezza del prodotto e componenti completi. Il funzionamento è stabile e affidabile, con significativi vantaggi nella produzione su larga scala e nel basso consumo energetico per unità di prodotto.

·Perché È un Caso Classico: Questa unità adotta un processo speciale. Attraverso l'applicazione della tecnologia a punto di pinch, viene aggiunto un refrigeratore a bassa temperatura per fornire capacità di raffreddamento all'unità, riducendo il carico operativo del compressore. Rispetto ai processi convenzionali senza refrigeratore a bassa temperatura, il consumo energetico si riduce del 5%, dimostrando l'elevata competenza tecnica della nostra azienda。