אוויר עובר דחיסה וסינון, קירור ראשוני וייבוש ראשוני, ולאחר מכן ייבוש עמוק דרך PPU. לאחר מכן הוא נכנס לתיבת הקור, שם הוא nguקר למצב נטיפה באמצעות המחלף החום לפני שנכנס לעמוד העמודה הראשית להפרדה. האוויר הנוזלי שלא התפצל עובר עיבוד שני בעמודת העזר. חנקן נוזלי שנוצר מוחזק תחת לחץ באמצעות משאבת חנקן נוזלי וחוזר לעמוד הראשית כנוזל רפלוקס. לבסוף, חנקן מופרד מהחלק העליון של העמוד הראשית, מחומם מחדש דרך מחלף החום הראשי ולפני שיצא מתיבת הקור.
·תקופת ייצור, התקנה והפעלה:
תקופת משלוח מעשית ≤7 חודשים.
·שיעור הפקה:
מחושב על סמך זרימת פליטת המכווץ של האוויר: 12,500 Nm³/ש, מייצר 7,000 Nm³/ש. בפועל: זרימת פליטה של מכווץ אוויר 13,300 Nm³/ש, מייצר 7,600 Nm³/ש. שיעור הפקה עד 73%.
·יתרונות:
משתמש בתהליך של עמודה כפולה ומעביר כפול, ובאמצעות שנות ניסיון רבות מצליח להשיג התנגדות נמוכה ביותר, מה שמפחית את צריכה האנרגיה. כל היחידה מאופיינת ביכולת התאמה מהירה ומדויקת של טווח העומס, ודורשת מינימום של פעולות תכופות לאורך תקופה ארוכה, ובכך מפחיתה את עומס העבודה הידני.
·למה זה מקרה קלאסי:
הפרויקט הזה השיג מעבר מכוח עבודה עתיר-עומס לכוח עבודה בעל עלות נמוכה. ליחידת זה נדרשים רק עובד משמרת אחד, מה שממחיש את יכולות הייצור ברמה של אומנות של החברה שלנו.
·בנוסף: החברה שלנו יישמה בהצלחה מחזורי חנקן עם הפעלה/כיבוי באחיזת כפתור אחד, המפעילים באופן יציב ואמין. מהרגע של לחיצה על כפתור ההפעלה עד לייצור חנקן איכותי, נדרשות רק 12 שעות. עם זאת, קנה המידה של הפרויקט הוא קטן יחסית, והוא כולל יחידת חנקן בעלת ניקיון גבוה של עמודה אחת 1500 Nm³/ש.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
הבעלות על יחידת ייצור חנקן משלהם putting an end to the logistical nightmare of coordinating deliveries, giving us total control over our production schedule.
המעבר ליחידת ייצור חנקן באתר הצריך את חשבון הגז החודשי שלנו במעל 60% וכסף ההשקעה התגבה תוך השנה הראשונה.
EN
