Повітря піддається стисненню та фільтрації, попередньому охолодженню та первинному видаленню вологи, а потім глибокому видаленню вологи за допомогою ППУ. Після цього воно надходить у холодильну установку, де охолоджується до точки роси через теплообмінник перед подачею в головну ректифікаційну колону для розділення. Нерозділена рідка повітряна суміш проходить вторинну ректифікацію в допоміжній колоні. Отриманий рідкий азот піддається стисненню за допомогою насоса рідкого азоту та повертається в головну колону як флегма. Нарешті, азот відбирається з верху головної колони та повторно нагрівається через головний теплообмінник перед виходом із холодильної установки.
· Термін виготовлення, установки та пусконалагодження:
Фактичний термін поставки ≤7 місяців.
·Швидкість вилучення:
Розраховано на основі витрати повітря на виході компресора: 12 500 Нм³/год, виробництво 7 000 Нм³/год. Фактична робота: витрата повітря на виході компресора 13 300 Нм³/год, виробництво 7 600 Нм³/год. Швидкість вилучення досягає 73%.
· Переваги:
Використовує процес із подвійною колоною та подвійним конденсатором і завдяки рокам досвіду досягає надзвичайно низького опору, зменшуючи енергоспоживання. Установка має швидке та точне регулювання діапазону навантаження, що вимагає мінімального частого втручання протягом тривалого часу, тим самим зменшуючи обсяг робіт оператора.
·Чому це класичний випадок:
Цей проект забезпечив перехід від високих трудовитрат до низьких витрат на робочу силу. Для роботи цієї установки потрібен лише один черговий працівник, що демонструє виробничі можливості нашої компанії на рівні майстерності.
·Додатково: Наша компанія успішно реалізувала генератори азоту з функцією запуску/зупинки одним натисканням кнопки, які працюють стабільно та надійно. Від натискання кнопки запуску до отримання придатного азоту проходить лише 12 годин. Однак масштаб проекту порівняно невеликий — це одноколона установка високочистого азоту потужністю 1500 Нм³/год.